[实用新型]铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械加工模具，特别涉及一种铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具。

【背景技术】

众所周知，现有的针对铝板上冲孔并附加固定针脚的加工流程是：

1，制作针脚，按照形状及结构要求批量制作所要加装的针脚；

2，切断铝板，将大块铝板按最终产品的尺寸切成多个待加工模；

3，冲孔，在待加工模上冲出相应的定位或安装孔；

4，加工凸包，在待加工模的指定位置上冲压相应的针脚定位凸包；

5，人工冲压固定针脚，用手把针脚放在定位凸包处，并手动开启冲床压稳。

从上述多个步骤可以看出，这种原始的加工方法或者针对该加工方法的模具具有以下不足之处：

首先，每个步骤的加工都会涉及到相应的加工模具及设备，因此势必会增加加工成本，降低加工效率，同时还需提供相对广阔的加工空间才能满足整个加工过程的实施。

其次，整个加工过程涉及到至少五个步骤，其流程太过复杂，增加了加工难度，还降低了加工精度和生产效率。

再次，该加工流程的每一步骤都要安排相应的工作人员来负责，这就势必需要更多的工作人员才能完成整个加工过程，因此，采用该加工方法提高了人力成本。

最后，这种加工方法过多的采用人力资源，而未从设备的自动化设计上做出相应改进。因此，极大地限制了模具加工业的自动化创新发展进程。

从以上可以看出，现有技术存在严重不足，亟须做出实质性改进以提高生产效率，推动模具加工业的自动化进程。

【实用新型内容】

为克服现有模具加工技术的加工过程复杂，生产效率低，人力成本投入高，严重缺乏自动化的技术问题，本实用新型提供了一种生产过程简单实用，生产效率高，自动化程度高的铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具，用于将铝片加工成安装有针脚的铝片散热器，包括固定座，上模和下模，下模固定在固定座上，上模固定在冲压设备上。

优选地，该固定座上设有铝片料槽，凸包顶针，针脚槽和刀口，凸包顶针位于铝片料槽上，针脚槽与铝片料槽相连，刀口位于固定座的其中一端部。

优选地，该下模上设有针脚料槽，针脚冲孔和定位孔冲孔，针脚料槽位于下模的一侧表面上，针脚冲孔和定位孔冲孔贯穿整个下模，针脚冲孔位于针脚料槽内。

优选地，该上模上设有针脚冲头，定位孔冲头和切刀，针脚冲头，定位孔冲头和切刀位于上模的同一侧表面上。

优选地，在针脚冲头上还设有一凸包槽。

优选地，待加工材料固定在固定座上，加工针脚的材料固定在下模上。

优选地，上模上的针脚冲头，定位孔冲头可更换。

与现有技术相比，本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具包括固定座，上模与下模，当固定座，上模与下模配合在一起后，在保证铝片自动连续送料的同时，即可实现铝片冲凸包、固定针脚、铝片冲孔、铝片切断等多个加工工艺一次完成，而且该过程完全自动化，无需人工操作。所以，在生产线上采用该铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具，其一，由于加工步骤只有一个，所以加工方法简单实用，生产效率高，加工精度高；其二，整个加工过程无需人工参与，全自动化实现加工工艺，所以其加工成本低，自动化程度高。此外，该模具具有非常广泛的适用范围，只要在一个冲床上装上该模具即可完成整个生产过程，而且其占地范围小，可在很小的生产空间内实现连续大量生产。最后，通过对实用新型的创新理念进行合理的延伸，其可以在机械加工领域进行广泛的推广应用，进而推动整个机械加工业的自动化进程。

【附图说明】

图1是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的立体爆炸示意图。

图2是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的固定座立体结构示意图。

图3是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的下模立体结构示意图。

图4是本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具的上模立体结构示意图。

图5是采用本实用新型铝片散热器连续冲孔加脚自动加工模具生产的铝片散热器立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。