[实用新型]线材间距分配机构

说明书

技术领域

本实用新型属于工装设备领域，尤其涉及一种线材间距分配机构。

背景技术

在电子产品的制造过程中，很多都有线材焊接的这道工序，线材一端焊接于线路板上，再连接到其它元器件上，以形成一个电路的导通。线路板上需要焊接引出导线的地方常常有很多处，有的多达几十处甚至上百处，（例如如图3所示的LED模组，5为线路板，51为焊盘，4为焊接导线，LED模组生产过程中通常是由多个线路板组成一个拼板一起焊线，待焊好后再进行分板），而且不同产品的线路板，焊接导线的焊盘间的距离一般都会有所差异，为了适应这样的间距差异，通常此类作业不得不由人工操作手工逐点对位后焊接，这样以人工对点焊接的方式生产效率低下，不符合现代高效、自动化的生产概念；现有技术中也有采用机械手逐点定位后焊接的这种方式，但是此种方式对于一些密距化的焊盘，由于机械手需占用一定的空间因而其应用范围有限。

若能设计一种能够根据线路板上焊盘间距对点分配需焊接的线材的机构，再采用点焊的方式，则可实现一次焊接多处焊点，这无疑将会使导线焊接这一工序由原本的手工操作变为机械自动化成为可能，从而也将大大地提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高效、可根据线路板上焊盘间距而对点分配焊接线材的线材间距分配机构。

本实用新型是这样实现的：一种线材间距分配机构，其包括可将各线材并排排列的夹线机构、位于所述夹线机构之上将排列后的各线材压住的压线机构、位于所述夹线机构之下可将排列后的各线材分开的拨线机构。

具体地，所述夹线机构包括横向设置的滑杆、串穿于所述滑杆之上的若干夹爪以及位于最外侧的两夹爪两外端的拨爪块，所述拨爪块一端还与一弹性件连接。

更具体地，各所述夹爪顶端设有用于放置线材的U形凹槽。

具体地，所述压线机构包括一横向设置的压线杆和一竖直设立且可做上下移动的压线杆滑块，所述压线杆滑块顶端与所述压线杆端部连接。

具体地，所述拨线机构包括一拨叉座、可拆卸连接于所述拨叉座上的拨叉，所述拨叉由多个梳齿一字间隔排列组成。

更具体地，所述梳齿的高度从中间起向两端逐步递减。

具体地，所述梳齿的顶端设有尖锥头。

更具体地，各所述梳齿之间的间隙等于所述夹爪的横向厚度。

本实用新型提供的线材间距分配机构，通过设置可将各线材并排排列的夹线机构、将排列后的各线材压住的压线机构以及可将排列后的各线材分开的拨线机构，可实现根据线路板上焊盘间的间隙而自动对应分配焊接线材间距，为下一步机械化点焊做好准备，从而最终实现焊线自动化，可大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的线材间距分配机构主视图；

图2是本实用新型实施例提供的线材间距分配机构右视图；

图3是本实用新型提供的LED模组焊线示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的线材间距分配机构，其包括可将各线材并排排列的夹线机构1、位于夹线机构1之上将排列后的各线材压住的压线机构2、位于夹线机构1之下可将排列后的各线材按一定间距分开的拨线机构3。本实用新型通过上述三个机构的配合动作，可自动分配线材间距从而对准线路板上的焊盘，为下一步的焊接工步做好准备，使整个焊接动作最终实现全自动化，解决了以往通常需要人工操作才能完成焊接动作而生产效率低下的问题。

夹线机构1包括横向设置的滑杆13、串穿于滑杆13之上的若干夹爪11以及位于最外侧两夹爪11两外端的拨爪块12，拨爪块12一端与夹爪11相邻接，另一端与一弹簧连接（弹簧图中未示出）；各夹爪11顶端设有用于放置线材的U形凹槽110。在本线材间距分配机构动作之前，线材进给机构会将已经裁切好且已蘸好焊锡的线材送入夹爪11上的U形凹槽110内，而夹爪11因为其两端被拨爪块12以弹簧的弹性伸张力压住，故在没有外力作用的时候，各夹爪11是紧密靠在一起的，各夹爪11中间几乎不留间隙，此时的各线材保持等距密距状态，为下一步线材的间距分配做好准备。