[实用新型]一种多功能异型贴片机线路板输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体涉及一种多功能异型贴片机线路板输送装置。

背景技术

SMT (Surface mounting Technology，表面贴装技术)由于组装密度高及良好的自动化生产性而得到高速发展并在电路组装生产中被广泛应用。SMT是第四代电子装联技术，其优点是元器件安装密度高，易于实现自动化和提高生产效率，降低成本。SMT生产线由丝网印刷、贴装元件及回流焊三个过程构成。SMC／SMD(surface mount component／Surface mount  device，片式电子元件／器件)的贴装是整个表面贴装工艺的重要组成部分，它所涉及到的问题较其它工序更复杂，难度更大，同时片式电子元件贴装设备在整个设备投资中也最大。片式电子元件贴装设备(通称贴片机)作为电子产业的关键设备之一，采用全自动贴片技术，能有效提高生产效率，降低制造成本。贴片机是一种精密的工业机器人，是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方式。贴片机由机架、X-Y运动机构、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成，整机的运动主要由X-Y运动机构来实现，通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动，这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑，而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。

现有技术贴片机线路板输送装置包括两条平行设置的安装条板，在每条安装条板内侧安装有输送带，现有技术的贴片机线路板输送装置只有一套动力装置，即只有一个电机，由电机带动辊轴，辊轴带动输送带，这样的设置造成输送带跨度过长，输送带的松紧很难调整，使用一段时间后就会出现打滑的现象，严重影响贴片机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

针对现有技术的问题，本实用新型提供一种多功能异型贴片机线路板输送装置，通过设置多套动力装置和相应的输送带，避免输送带跨度过长带来的各种弊端，提高多功能异型贴片机线路板输送装置的稳定性和可靠性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种多功能异型贴片机线路板输送装置，包括两条安装条板，还包括至少两个相邻设置的分输送装置，该分输送装置包括电机、辊轴和两条输送带，该辊轴跨接该安装条板，该输送带分别安装在该安装条板的内侧，该电机带动该辊轴转动，该辊轴带动该输送带运动。

优选地，该辊轴设为非圆形截面的辊轴。

根据本实用新型的实施例，该辊轴设为正六角形截面的辊轴。

根据本实用新型的实施例，该电机设置在该安装条板的下方内侧，该辊轴套接滚轮，该电机的转轴与该滚轮通过同步带连接。 

根据本实用新型的实施例，该分输送装置设为三个。

根据本实用新型的实施例，在中间一个该分输送装置的输送带内侧设置有线路板阻挡装置。

根据本实用新型的实施例，该线路板阻挡装置设为阻挡气缸。

根据本实用新型的实施例，该辊轴通过安装在该安装条板上的轴承跨接该安装条板。

根据本实用新型的实施例，该输送带的一端套接在该辊轴上，其另一端套接在设置在该安装条板内侧的滚轮上。

优选地，该输送带设为防滑输送带。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在安装条板上设置多个分输送装置，大大减小了单条输送带的跨度，因此提高了多功能异型贴片机线路板输送装置的稳定性和可靠性，本实用新型推进了多功能异型贴片机线路板输送装置的技术进步。 

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型多功能异型贴片机线路板输送装置示意图；

图2为本实用新型多功能异型贴片机线路板输送装置的另一方向示意图；

图3为本实用新型多功能异型贴片机线路板输送装置俯视图。

具体实施方式