[实用新型]碳四制轻芳烃的两塔并联分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳四制轻芳烃的装置，尤其是涉及一种碳四制轻芳烃的两塔并联分离系统。

背景技术

现行碳四制轻芳烃分离技术采用三塔串联分离技术和三塔并联分离技术两种。三塔串联分离技术存在的缺点是各塔的操作负荷高、能耗高、投资高，并且切割塔需外部提供250℃以上的高温热源。

公开号为201648320U，公开日为2010年11月24日公开的一种碳四制轻芳烃的三塔并联分离设备系统，技术中产物经冷却、气液分离，气相和液相产品再分别经过吸收解吸塔、稳定塔和切割塔，三塔并联精馏得到产品干气、液化气、轻芳烃和重芳烃，该专利存在的不足在于需单独设置吸收稳定冷却器、吸收解吸气液分离器、吸收解吸塔进料泵、吸收解吸塔等装置，增加成本，能耗高的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳四制轻芳烃的两塔并联分离系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种碳四制轻芳烃的两塔并联分离系统，包括反应器、气液分离罐、稳定塔和切割塔，其特征是，本质上反应器出口产物经两次不同温度和压力的气液分离，气相经过压缩后不冷却直接进入稳定塔，液相分别进入稳定塔和切割塔，稳定塔和切割塔并联连接。

所述反应器底部通过管路依次串联切割塔再沸器、原料产物第一换热器、原料产物第二换热器、切割气液分离罐、稳定冷却器、稳定气液分离罐、富气压缩机；

具体是：

稳定气液分离罐罐底经过稳定塔进料泵、稳定塔釜出料冷却器与稳定塔连接，稳定塔塔顶分出液化气产品，稳定塔塔釜分出轻芳烃产品；

切割气液分离罐罐底与切割塔连接，切割塔塔顶分出轻芳烃产品，切割塔塔釜分出重芳烃产品。

本实用新型中反应器底部出口管路上串联切割塔再沸器给切割塔塔釜加热。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)能耗低，能节约循环水约14吨/吨产品，节水约16.1％；节约热量约87KW/吨产品，节约热能约18.9％；

2)投资省、不需外部高温热源。根据三塔串联、三塔并联、两塔并联，三种技术建设和实际运行来看，单位产品轻芳烃加工费用两塔并联比三塔并联少21元/吨，比三塔串联少48元/吨；20万吨规模概算投资，两塔并联比三塔并联少130万元，比三塔串联少180万元。

附图说明

图1为本实用新型设备系统流程示意图；

图中，1-反应器，2-加热炉，3-切割塔再沸器，4-原料产物第一换热器，5-原料产物第二换热器，6-切割气液分离罐，7-稳定冷却器，8-稳定气液分离罐，9-富气压缩机，10-稳定塔，11-切割塔，12-切割塔釜出料冷却器，13-切割塔釜循环泵，14-稳定塔进料泵，15-稳定塔釜出料冷却器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，原料先经切割塔釜出料冷却器12换热，再经原料产物第一换热器4和原料产物第二换热器5换热后进入加热炉2，经加热后进入反应器1，反应器1底部通过管路依次串联切割塔再沸器3、原料产物第一产物换热器4、原料产物第二换热器5、切割气液分离罐6、稳定冷却器7、稳定气液分离罐8、富气压缩机9，压缩后气相直接进入稳定塔10。

稳定气液分离罐8罐底液相经过稳定塔进料泵14升压、稳定塔釜出料冷却器15换热后进入稳定塔10，稳定塔10塔顶分出液化气产品，稳定塔10塔釜分出轻芳烃产品；切割气液分离罐6罐底与切割塔11连接，切割塔11塔顶部分分出轻芳烃产品，切割塔11塔底分出重芳烃产品，切割塔11塔底产品通过切割塔釜循环泵13、切割塔釜出料冷却器12冷却后送出。

其工作原理是：

1)从反应器1出来的高温产物先经切割塔再沸器3替代切割塔热源导热油。

2)反应产物再经原料产物第一换热器4和原料产物第二换热器5与原料进行换热，被冷却到80-120℃。

3)反应产物在切割气液分离罐6中进行第一次高压高温气液分离，分离出的液相主要是高沸点的重组份和部分轻组分，液相通过自压或泵送入切割塔11。

4)在切割塔11中分离切割气液分离罐分出的液相，其作用是脱出轻芳烃中的重芳烃，使产品的干点不高于205℃。

5)在切割气液分离罐6中分离出的80-120℃的气相在稳定冷却器7中用水冷却至40℃，在稳定气液分离罐8中进行第二次低压低温气液分离，分离出的液相经过稳定塔进料泵14、稳定塔釜出料冷却器15后与稳定塔底产品轻芳烃换热后进入稳定塔10。

6)在稳定气液分离罐8中分离出的气相经富气压缩机9压缩后不冷却直接进入稳定塔10中，从而降低循环水和蒸汽消耗，稳定塔10塔顶分出产品液化气和干气，塔底得到轻芳烃产品。