[实用新型]一种油气分离的注油装置有效
申请号: | 201220416383.7 | 申请日: | 2012-08-21 |
公开(公告)号: | CN202736650U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 张玉萍;叶忠;黄文彬 | 申请(专利权)人: | 四川高精净化设备有限公司 |
主分类号: | H01F27/14 | 分类号: | H01F27/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 643020 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油气分离 注油 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于高压输变电设备的维护设备领域,尤其涉及一种油气分离的注油装置。
背景技术
在变压器中需要注入绝缘油,绝缘油在变压器中起散热和绝缘的作用,对保证变压器等设备的性能和使用安全、延长其的使用寿命起到很重要的作用,因此用于变压器等设备的真空注油的装置和方法是其生产中重要的一个环节。现有技术的整个注油过程不是在完全真空状态下完成的,常压补油时,空气与变压器油接触,由于氧化作用,会加速变压器油的老化,残留的空气还可能溶解于变压器油,导致变压器油的绝缘性能下降,可能对变压器的安全运行埋下了将来事故隐患,另外由于真空表放置在变压器顶部,查看及操作都很不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种油气分离的注油装置,其目的是解决现有技术缺陷,提供一种安全可靠,效率高的油气分离的注油装置。
本实用新型解决问题的技术方案是:
本实用新型提供了一种油气分离的注油装置,包括:油罐1、进油管2、齿轮泵3、出油管4、精密过滤器5、真空泵6、放油管7和足轮8;其中,所述进油管2与齿轮泵3连通,所述进油管2与齿轮泵3之间设置有注油转换装置,齿轮泵3与油罐1连通,油罐1底部设有放油管7和足轮8,精密过滤器5设置在油罐1顶部,出油管4与油罐1连通,真空泵6设在油罐1顶部,与所述油罐1连通。
在一些可选的实施方式中,还包括油气分离器,所述油气分离器与精密过滤器5相连通。
在一些可选的实施方式中,所述真空泵6管路上设置有真空表,所述真空表用于监视真空度。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型采用了新的油气分离器和注油转换接头,能顺利地对设备进行真空注油,解决了老式装置注油困难的缺点,先用真空泵将互感器上面的金属膨胀器上部抽到高真空后,绝缘油可以通过油管下部自动注油或通过油泵注油到设备所需的正常油位。充油设备内的残余气体特别是线圈间的气体首先被抽掉,设备加油,补充油方便安全,油质不污染,能保证设备原有绝缘性能,是广大电力试验检修部门所欢迎的工具。
附图说明
图1是本实用新型注油装置的结构图;
图2是本实用新型注油装置的俯视图;
图中包括:油罐1、进油管2、齿轮泵3、出油管4、精密过滤器5、真空泵6、放油管7和足轮8。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供了一种油气分离的注油装置,包括:油罐1、进油管2、齿轮泵3、出油管4、精密过滤器5、真空泵6、放油管7和足轮8;其中,所述进油管2与齿轮泵3连通,齿轮泵3与油罐1连通,油罐1底部设有放油管7和足轮8,精密过滤器5设置在油罐1顶部,出油管4与油罐1连通,真空泵6设在油罐1顶部,与所述油罐1连通。
在一些可选的实施方式中,还包括油气分离器,所述油气分离器与精密过滤器5相连通。
在一些可选的实施方式中,所述进油管2与齿轮泵3之间设置有注油转换装置。
在一些可选的实施方式中,所述齿轮泵3的扬程是30m。
如图2所示,所述真空泵6管路上设置有真空表,所述真空表用于监视真空度。所述精密过滤器5的入口和油罐1的出口之间设置有电磁阀。
在一些可选的实施方式中,所述油罐1上设有观察窗。
具体实施例:
本实施例主要用于向充油式变压器,电流互感器注入绝缘油,也可以用于110-550KV变压器、导管、有载开关等注油操作。先用真空泵将互感器上面的金属膨胀器上部抽到高真空后,绝缘油可以通过油管下部自动注油或通过油泵注油到设备所需的正常油位。它的优点是充油设备内的残余气体特别是线圈间的气体首先被抽掉,设备加油,补充油方便、安全、油质不污染,能保证设备原有绝缘性能,是广大电力试验检修部门所欢迎的工具。本实施例采用了新型的油气分离器和注油转换接头,使其能顺利地对设备进行真空注油,解决了老式装置注油困难的缺点,本机采用的油泵扬程为30m、流量5-20Lmin。
本实施例抽真空时,检查监视的压力表真空度情况。以制造厂承受最大真空度为准。若用油泵进油,查看真空压力表,若压力大于0.3Mpa右能是油管口径太小,进油慢可暂停油泵间断进油或改为自动注油方式。若油罐自动向设备注油,在注油过程中,真空度会缓慢下降至设定值时,可启动真空泵提高真空度,再注油直到油位正常。若注入油量较大,可开油泵旁管直接从下部向设备注入合格油。
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