[实用新型]电能采集器检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电能采集器的检测设备，尤其涉及一种能够进行批量自动检测的电能采集器检测设备。

背景技术

现有电能采集器的检测工作都是由人工操作来完成，一人一次性检测一台，随着需检测数目的增多，这种工作方式已经逐渐满足不了检测的需求，其工作效率低下，工作耗时长，工作量大，检测准确度受人为因素影响而不高，并且检测工作对人员素质要求高，人员需求量大，从而也导致人力成本提升，给企业生产检测造成很大压力。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够进行批量自动检测的电能采集器检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种电能采集器检测设备，包括多个测试板以及测试架，该测试板固定在测试架上，该测试架还用于固定被检测的电能采集器；

该测试板包括STM32F107主芯片以及分别与该STM32F107主芯片相连的复位电路、时钟电路、供电电路、红外接口、网口驱动、跳线端子、烧录接口、指示灯、RS485电路、插入检测电路、380V控制电路；

该供电电路为3.3V供电电路，用于为该STM32F107主芯片供电；该红外接口用于连接并检测电能采集器的红外头；该网口驱动与以太网相连从而使测试板与PC机通信连接；该烧录接口用于烧入程序以及程序升级；该RS485电路用于连接并检测电能采集器的RS485接口；该插入检测电路用于当检测到电能采集器插入测试架时通知STM32F107主芯片开始测试；该380V控制电路用于根据STM32F107主芯片的指令对电能采集器的电源进行控制；该STM32F107主芯片还用于将检测结果通过网口驱动发送至PC机。

其中，该指示灯包括指示正在测试状态的运行灯、指示测试通过的绿灯以及指示测试未通过的红灯。

其中，该电能采集器检测设备为测试车。

通过本实用新型的电能采集器检测设备能够对电能采集器进行批量自动检测，使生产检测自动化，脱离人工检测，避免了各类人为因素，降低成本，缩减工作量，并且能更快速应对大批量的市场投入。

附图说明

图1是本实用新型的电能采集器检测设备的应用示意图；

图2是本实用新型的电能采集器检测设备的结构示意图；

图3是本实用新型的测试板的结构框图。

主要元件符号说明

100、电能采集器检测设备；200、PC机；1、测试板；2、电能采集器；3、测试架；10、主芯片；11、复位电路；12、时钟电路；13、供电电路；14、红外接口；15、网口驱动；16、跳线端子；17、烧录接口；18、指示灯；181、运行灯；182、绿灯；183、红灯；19、RS485电路；20、插入检测电路；21、380V控制电路。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，为本实用新型的电能采集器检测设备100的应用示意图。在使用该电能采集器检测设备100时，该电能采集器检测设备100通过以太网与PC机200通信连接。该电能采集器检测设备100是实现自动化检测流程的关键设备，在本实施方式中，电能采集器检测设备100为测试车。

请参阅图2，为本实用新型的电能采集器检测设备100的结构示意图。该电能采集器检测设备100包括多个测试板1以及测试架3，测试板1固定在测试架3上，该测试架3还用于固定电能采集器2。在本实施方式中，该测试板1的数量为21块，一次性最多可以检测42台电能采集器。

请参阅图3，为本实用新型的测试板1的结构框图。该测试板1包括STM32F107主芯片10以及分别与该STM32F107主芯片10相连的复位电路11、时钟电路12、供电电路13、红外接口14、网口驱动15、跳线端子16、烧录接口17、指示灯18、RS485电路19、插入检测电路20、380V控制电路21。

该供电电路13为3.3V供电电路，用于为该STM32F107主芯片10供电。该红外接口14用于连接并检测电能采集器2的红外头，并对该红外头的功能进行检测。该网口驱动15与以太网相连，从而使测试板1与PC机200通信连接。

该跳线端子16用于通过接线模式通知STM32F107主芯片10启动该测试板1，该烧录接口17用于烧入程序以及程序升级，该指示灯18包括指示正在测试状态的运行灯181、指示测试通过的绿灯182以及指示测试未通过的红灯183。