[实用新型]随流孕育装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用孕育装置，尤其涉及一种可向铁水中自动加注孕育剂的随流孕育装置。

背景技术

灰铸铁基本上是由铁、碳和硅等组成的共晶型合金,其中碳主要以石墨的形态存在。生产优质铸件,控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织至关重要。良好的孕育处理可使灰铸铁具有符合要求的显微组织,从而保证铸件的力学性能和加工性能。对于生产灰铸铁件,选用合适的孕育处理方法非常重要,往往是决定产品质量的关键因素。随流孕育可使孕育剂随铁水在浇注过程随铁液流均匀加入,可防止孕育衰退量,提高铸件质量。浇注中，尤其是大型铸件时的随流孕育，通常是使用人工进行孕育，人工进行的准确度不高，且劳动强度高，一般浇注中大型铸件，耗时比较长，如进行人工孕育，劳动强度非常大。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，浇注铸件时可向铁水中自动加注孕育剂的随流孕育装置，解决了现有技术中存在的浇注铸件时只能采用人工孕育，导致孕育准确度低，铸件质量无法保证，同时工人劳动强度高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种随流孕育装置，包括横跨在浇口杯两侧的支架，在支架上吊装有料斗，在料斗的顶部设有加料口，在料斗的底部设有出料口，出料口朝向浇口杯。通过在浇口杯上方横设支架，并在支架上吊装料斗，通过加料口向料斗内填加孕育剂，孕育剂即可通过出料口流出，从而实现自动向浇口杯内的铁水中加注孕育剂，结构简单，孕育准确度高，不仅降低了工人的劳动强度，且可保证铸件的质量。

作为优选，所述料斗为底部朝上的倒圆锥形。倒圆锥形的料斗可使料斗内的孕育剂在加注过程中自动向加料口滑移，结构简单，无需人工进料。

作为优选，所述出料口向外延伸形成导料管，导料管的管口设于浇口杯的上方。出料口通过导料管延伸是浇口杯的上方，可将料斗设置在稍远离浇口杯的位置，改善加料环境，保护工人的人身安全。

作为更优选，在所述导料管的管口设有堵头。通过堵头可临时封堵住出料口，方便使用。

料斗可以通过钢丝绳等吊挂在支架上，作为优选，在所述料斗顶部的两侧对称设有链索，料斗通过链索对称吊挂在支架的中部。料斗通过链索吊挂在支架上时，可根据需要上下或前后移动料斗；料斗位于支架的中部，利于料斗保持平衡。

作为优选，所述支架包括横梁及对称支撑在横梁两端的立柱，料斗吊装在横梁的中部，在立柱的下端面上设有水平撑板，水平撑板与横梁相垂直。结构简单牢固，同时可根据需要移动支架至任意位置，便于收藏及使用。

因此，本实用新型的随流孕育装置具有下述优点：通过在浇口杯上方横设支架，并在支架上吊装用于存放孕育剂的料斗，孕育剂自料斗下方的出料口流出并进入浇口杯内，即自动向浇口杯内的铁水中加注孕育剂，结构简单，孕育准确度高，保证了铸件的质量；倒圆锥形的料斗可使孕育剂在加注过程中自动下移至加料口，全程无需人工进料，进一步减轻了工人的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型随流孕育装置的俯视图；

图2是图1所示的仰视图；

图3是图2所示的左视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种随流孕育装置，包括横跨在浇口杯5两侧的支架1，如图3所示，支架1包括横设在浇口杯5上方的横梁11及对称支撑在横梁11两端的立柱12，立柱12的顶端与对应的横梁11端部焊接相连，在立柱12的下端面上分别焊接一块水平撑板13，立柱12垂直位于水平撑板13的中部，且水平撑板13与横梁11相垂直，在横梁11的中部通过两箱链索7吊装一个料斗2，如图2所示，料斗2为底部朝上的倒圆锥形，链索7对称勾挂在料斗2顶部的两侧，料斗2的顶部开口形成加料口3，在料斗2的底部开有出料口4，出料口4向外延伸形成导料管6，导料管6与横梁11相垂直且管口位于浇口杯5的正上方并朝向浇口杯5，在导料管6的管口处塞有一个堵头8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。