[实用新型]布氏硬度检测显微镜试块定位座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试块定位座，尤其涉及一种集布氏硬度检测底座和显微镜压痕检测于一体的布氏硬度检测显微镜试块定位座。

背景技术

布氏硬度检测是把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力，并以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。由于布氏硬度检测试块受各种条件限制，其高度及检测面大小不一，因此显微镜测量压痕直径时往往不能准确对焦，导致检测困难，甚至影响检测结果。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，调节方便，集布氏硬度检测底座和显微镜压痕检测于一体的布氏硬度检测显微镜试块定位座，解决了现有技术中存在的显微镜测量压痕直径时不能准确对焦，导致检测困难，甚至影响检测结果等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种布氏硬度检测显微镜试块定位座，包括圆柱形的底座，在所述底座的中部旋接有可垂直升降的试块支撑平台，对应于试块支撑平台两侧的底座上向上延伸设有显微镜水平支撑柱。通过在底座的中部旋接可以垂直升降的试块支撑平台，将试块放置在试块支撑平台上用于布氏硬度检测，再通过在试块支撑平台两侧的底座上设置显微镜水平支撑柱来支撑及固定显微镜镜头，压痕直径检测时即可通过旋转试块支撑平台使试块升降进行准确对焦，由于显微镜水平支撑柱位于试块支撑平台的两侧，从而使光线自两显微镜水平支撑柱间的缺口射入显微镜镜头，且方便试块放入及旋转可升降平台，集布氏硬度检测底座和显微镜压痕检测于一体，不仅结构简单，调节方便，而且保证了压痕直径的检测精度。

作为优选，所述试块支撑平台包括螺柱及同轴一体式连接在螺柱顶端的圆形平台，螺柱向下垂直旋接在底座上。结构简单，制作方便。

作为优选，所述水平支撑柱的横截面呈扇形，水平支撑柱的外环面与底座外环面相平齐。水平支撑柱的横截面呈扇形时即可在原底座的基础上加工形成，加工简单，强度高。

作为更优选，在所述水平支撑柱的顶端一体式连接有扇形镜面定位板，扇形镜面定位板的外环面与水平支撑柱的外环面相平齐，扇形镜面定位板的内环面向内延伸并与试块支撑平台的外环面设有间隙。通过在水平支撑柱的顶端设置扇形镜面定位板来支撑和固定显微镜镜头，且其直径略小于显微镜镜头面，支撑平稳，在支撑显微镜的同时又不会影响光线，利于提高检测精度。

作为优选，所述水平支撑柱在试块支撑平台的两侧对称分布。对称分布的水平支撑柱确保显微镜支撑平稳可靠。

因此，本实用新型的布氏硬度检测显微镜试块定位座具有下述优点：

1） 可升降试块支撑平台，通过螺纹配合，自由调节升降，支撑试块上下运动；

2） 水平支撑柱支撑显微镜，顶端的扇形镜面定位板直径略小于显微镜接触面，在支撑显微镜的同时不影响光线；

3）水平支撑柱间形成的缺口，方便试块放入及旋转可升降平台，且有利于光线射入。

附图说明：

图1是本实用新型布氏硬度检测显微镜试块定位座的结构示意图；

图2是底座的俯视图；

图3是试块支撑平台的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种布氏硬度检测显微镜试块定位座，包括竖直放置的圆柱形的底座1，在底座1的中部旋接一个可垂直升降的试块支撑平台2，试块支撑平台2包括螺柱21及同轴一体式连接在螺柱21顶端的圆形平台22，螺柱21向下垂直旋接在底座1上，对应于试块支撑平台2两侧的底座1上分别向上延伸形成一个显微镜水平支撑柱3，两个水平支撑柱3在试块支撑平台2的两侧呈对称分布，水平支撑柱3的横截面呈扇形，水平支撑柱3的外环面与底座1外环面相平齐，在水平支撑柱3的顶端一体式连接一块扇形镜面定位板4，扇形镜面定位板4的外环面与水平支撑柱3的外环面相平齐，扇形镜面定位板的内环面向内延伸并与试块支撑平台2的外环面形成5mm的间隙。

使用时，将试块自显微镜水平支撑柱3间的缺口送入后置于试块支撑平台2上，对试块进行布氏硬度检测后将显微镜镜头平置于两个扇形镜面定位板4上固定，再旋转试块支撑平台2以上下调节试块位置进行对焦。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。