[实用新型]电动螺旋压力机

说明书

技术领域    本实用新型涉及的是适合加工耐火砖、或用于锻造、冲压用的一种电动螺旋压力机。

背景技术    已有加工耐火砖、或用于锻造、冲压使用的摩擦压力机，是靠电机通过立轮摩擦平轮带动滑块在机架上做上下运动，对机座下平台上的物体进行打击的。由于立轮和平轮长时间摩擦、零件损耗大，故障率高，电机长时间连续工作耗能高，人工控制操作，打击精度也差。

发明内容    为克服已有摩擦压力机在结构中存在的上述不足，减少故障，节约电能，提高工件的打击精度，减少人员开支，本实用新型要提供一种电动螺旋压力机，以满足加工耐火砖、或锻造及冲压加工的需要。本实用新型电动螺旋压力机的技术解决方案是：在已有摩擦压力机的基础上进行改进，取消了已有技术中的平、立轮的摩擦驱动方式，直接采用丝杆与丝母配合带动滑块的传动方式，采用带有PLC程序控制器的电动控制系统，其具体结构中：包括了已有技术的机架、丝杆、电机、丝母、滑块、滑道，并在倒U型机架的上横梁上焊有一个内腔为圆形的固定座，在固定座的腔内设有用于固定丝杆的压力轴承和导向轴承，在丝杆的顶部固定着皮带轮，在丝杆的中间部位上固定有止推轴承，在机架的旁边设置一个面板上带有触摸数控显示屏、开关、箱内设有冷却风机、带有PLC程序控制器电动控制系统的电动控制箱，在机架一侧固定的油箱内设有通过管道与止推轴承和滑道相通的高压油泵，在机架的上横梁上还固定有控制皮带轮刹车的刹车汽缸。

本实用新型电动螺旋压力机与已有技术的摩擦压力机相比：由于改变了已有的摩擦驱动方式，易损件减少，故障率低，维修费用降低；采用开关磁阻电机，电机间歇式工作，省电50%，特别是用在加工耐火砖的过程中，在上料、出砖、清理模具时停机，电机启动电流小，启动扭矩大，不会对电网产生冲击；采用PLC程序自动控制产品成型，打击精度高，同批次砖工艺参数一致，保证了砖的体积密度和尺寸的一致，提高了产品的合格率，也节省了人员开支；安全性好，多重刹车，保证了滑块在任意位置能够制动。

附图说明    图1、为本实用新型电动螺旋压力机的结构示意图。图2、为电动螺旋压力机的电原理示意图。

具体实施方式    为对本实用新型电动螺旋压力机的结构有进一步的了解，结合附图详述如下：

参见附图1、2，本实用新型电动螺旋压力机的结构包括了图中倒U型的机架1，在机架1的上横梁上焊固一个内腔为圆形的固定座2，在固定座2的腔内设有用于固定丝杆5的压力轴承3和导向轴承4。在丝杆5顶部固定的皮带轮6通过三角带与开关磁阻电机7的输出轴连接，在丝杆5中间部位上固定有防止丝杆5反弹的止推轴承8。丝母9与滑块10通过螺栓固定在一起，并通过螺纹连接在丝杆5的下端。在机架1的旁边设置一个电动控制箱11，电动控制箱11的面板上设有触摸数控显示屏15，两个按钮18，箱内设有给电动控制箱11散热的冷却风机19，与触摸数控显示屏15连接的带有PLC程序控制器16电动控制系统。在机架1一侧上固定的油箱12内设有高压油泵13，高压油泵13的连接管道从机架1的上横梁上打孔进入，与止推轴承8和在机架1内侧上固定的滑道14相通，在PLC程序控制器16的设定下，高压油泵13定时定量的给止推轴承8和滑道14喷油润滑。在机架1的上横梁上还固定有用于控制皮带轮6刹车的刹车汽缸17。该电动螺旋压力机在用与加工耐火砖时，还要在机架1底板的下方（即图1中的地平线以下）固定一台出砖汽缸20。与开关磁阻电机7、高压油泵13、触摸数控显示屏15、刹车汽缸17、按钮18、冷却风机19、出砖汽缸20连接的带有PLC程序控制器16电动控制系统的电路中，还设有空气开关QF、快速熔断器FU、控制变压器T、交流接触器KM和继电器KA。

该机的工作原理是：接通电源，电源电通过电路中的（见附图2）空气开关QF、通过快速熔断器FU连接控制变压器T到按钮18中的启动按钮SB，在触摸数控显示屏15上设定开关磁阻电机7的转数、工件的打击次数、高压油泵13的自动启动次数/时和供油量，按下启动按钮SB，交流接触器KM吸合，开关磁阻电机7的控制器通电， 开关磁阻电机7、高压油泵13、刹车汽缸17、冷却风机19和出砖汽缸20同时自动启动工作，按照事先在触摸数控显示屏15上的设置，PLC程序控制器16控制开关磁阻电机7做正、反向的转动，通过皮带轮6带动丝杆5，使丝母9带动滑块10沿丝杆5的螺纹做上、下往复运动，滑块10向下运动时、对机架1底座上需要击打的物体进行打击；当按动按钮18中的停机按钮SBR时，电路中的继电器KA断电，交流接触器KM断开开关磁阻电机7的控制器，开关磁阻电机7、高压油泵13、刹车汽缸17、冷却风机19、出砖汽缸20停止工作，与此同时刹车汽缸17上的刹车弹簧弹出顶在皮带轮6上。