[实用新型]自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的零部件，特别是涉及一种自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具。 

背景技术

目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式主要有以下几种： 

1、手工脱螺纹方式，脱模后通过人工方式进行脱镶件以达到脱模的效果，此生产方式的效率非常低； 

2、自动脱螺纹方式，即通过液压马达驱动长齿条来回运动，使与齿条啮合的齿轮旋转，从而带动螺纹镶件旋转脱出塑胶产品。其存在的缺陷是：由于长齿条导致结构不够紧凑而使模架的尺寸偏大，从而增加模具的制造成本。 

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种结构紧凑、生产效率高的自动脱螺纹装置。 

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有上述自动脱螺纹装置的注塑模具。 

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种自动脱螺纹装置，包括动力源、第一传动机构、主动轴、第二传动机构和从动轴，所述从动轴包括第一从动轴、第二从动轴及连接件，所述第二从动轴的上端设置有带螺纹的型芯或型腔，该第二从动轴的下端经所述连接件与所述第一从动轴的上端连接，且该第二从动轴与所述第一从动轴同步转动并且可相对于第一从动轴轴向运动，所述第一从动轴通过所述第二传动机构与所述主动轴连接，所述主动轴通过所述第一传动机构与所述动力源连接。 

在其中一个实施例中，所述连接件为方键，所述第一从动轴的上端设置有 与所述方键配合的键槽，所述方键的上端与所述第二从动轴的下端连接，下端插入所述键槽内。 

在其中一个实施例中，所述第二从动轴的第二端设置有T型凹槽，所述方键的上端设置有与所述T型凹槽相配合的T形凸头，所述T形凸头插装在所述T型凹槽内。 

在其中一个实施例中，所述方键采用耐高温金属制成。 

在其中一个实施例中，在所述第二从动轴的型腔的外部套装有铍铜环。 

在其中一个实施例中，所述第二传动机构为齿轮传动机构。 

在其中一个实施例中，所述第一传动机构为皮带传动机构。 

在其中一个实施例中，所述动力源为步进电机或液压马达。 

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种注塑模具，包括动模、定模和顶出装置，该动模包括动模镶件，该定模包括定模镶件，所述动模还包括上述的自动脱螺纹装置，所述型芯或所述型腔与所述动模镶件和所述定模镶件形成注塑腔体。 

与现有技术相比，本实用新型所提供的自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具具有以下有益效果： 

1、与现有手工脱螺纹方式相比，通过本实用新型所提供的自动脱螺纹装置，开模时产品与镶件全自动分离，生产效率高。 

2、与现有自动脱螺纹方式相比，本实用新型所提供的自动脱螺纹装置的从动轴采用分体结构，脱模过程中，只有第二从动轴作轴向运动，因此缩短了轴向运动件的长度，从而减小了模架的长度，使得注塑模具的结构更紧凑，从而降低了模具制造成本； 

3、此外，本实用新型所提供的自动脱螺纹装置各个角度的平衡性很高，稳定性好，脱模受力均匀，不会出现应力集中导致产品出现顶白的现象，产品的外观平滑美观，没有毛边。 

本实用新型所提供的自动脱螺纹装置具有的其它有益效果将在具体实施方式部分进行说明。 

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的自动脱螺纹装置的结构示意图； 

图2为图1中所示自动脱螺纹装置的从动轴的爆炸图。 

以上各图中，1-步进电机，2-主皮带轮，3-皮带，4-从皮带轮，5-主动轴，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-从动轴，81-第一从动轴，81a-键槽，82-第二从动轴，82a-型腔，82b-T型凹槽，83-方键，83a-T形凸头，9-铍铜环，10-动模镶件，11-定模镶件，12-注塑腔体。 

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。