[实用新型]一种自动包片机的送膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包片机，尤其是自动包片机的送膜装置。

背景技术

目前的蓄电池生产过程中有一道“包片”工序，是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的自动包片机采用了自动化的加工方式，能依次完成正极板（负极板）的包片、包片极板与负极板叠加组装，考虑到极板装盒后的安全性，通常要在一个极群组的外面包覆绝缘膜，但现有自动包片机无法实现这道工序，只有通过人工手动操作完成。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种自动包片机的送膜装置，在包片机进行极群装盒的同时自动完成绝缘膜包装，节省工序，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动包片机的送膜装置，包括带有引导槽的引导板，所述引导板上方设有送膜辊，所述引导板下方设有用于极群装盒的支撑板，所述支撑板上设有与引导槽对应的通孔，绝缘膜通过送膜辊引入引导板的引导槽中并从通孔穿出。

进一步的，所述引导板上设有可拆卸的压板，所述压板与引导板之间形成所述引导槽。

进一步的，所述的送膜辊端部设有传动用的齿轮，所述齿轮由分度电机控制转数，实现绝缘膜的等长输送。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的送膜装置结构简单、使用方便，利用极群装盒时的推力将绝缘膜与极群一同推入电池盒内，同时完成了极群的装盒与绝缘膜的包装，节省了工艺，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动包片机的送膜装置，包括带有引导槽的引导板，所述引导板上方设有送膜辊，所述引导板下方设有用于极群装盒的支撑板，所述支撑板上设有与引导槽对应的通孔，绝缘膜通过送膜辊引入引导板的引导槽中并从通孔穿出。利用极群装盒时的推力将绝缘膜与极群一同推入电池盒内，同时完成了极群的装盒与绝缘膜的包装，节省了工艺，提高了工作效率。

下面结合本实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、2，一种自动包片机的送膜装置，包括带有引导槽的引导板1，优选的：引导板1上设有可拆卸的压板2，所述压板2与引导板1之间形成所述引导槽，若在引导槽中出现绝缘膜5扭曲堵塞，可拆卸下压板2进行整理。引导板1上方设有送膜辊3，送膜辊3端部设有传动用的齿轮4，该齿轮4由分度电机控制转数，实现绝缘膜5的等长输送。在引导板1的下方设有用于极群装盒的支撑板6，支撑板6与引导板1之间留出可供极群8通过的间隙。支撑板6上设有与引导槽对应的通孔61，绝缘膜5通过送膜辊3引入引导板1的引导槽中并从通孔61穿出。实际应用时，支撑板6的前半部分对应自动包片机的出料口，出料口送出的极群8掉落在支撑板6上，支撑板6的后半部分放置电池盒7，利用自动包片机上的推板推动极群8，极群8将落下的绝缘膜5一并折弯后送入电池盒7中，同时完成了极群8的装盒与绝缘膜5的包装。

根据上述实施例，可以理解：送膜装置可以一次只输送一张符合包装要求的绝缘膜5，这样可以简化装置结构；或者在引导板1上设置切刀，绝缘膜5可以连续输送，输送过程中利用切刀裁出符合包装要求的绝缘膜5。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。