[实用新型]退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，特别涉及一种曲柄局部退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却。目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

请参考图1，图1为工件的结构示意图。

如图1所示，在曲轴连杆总成产品中有一种产品系列，其曲柄为低碳合金钢渗碳淬火设计，表面硬度58~62HRC，这种设计的螺纹部11需要退火以降低硬度，防止螺纹部11的牙部过硬过脆而导致工件在后期工作中出现脱牙或断裂等现象。如图1所示，螺纹部11的根部外缘R处为应力集中部位，因此也需要退火来降低硬度，提高韧性，否则此处极易疲劳断裂。

请参考图2和图3，图2为现有技术中的退火装置对工件进行退火的结构示意图，图3为现有技术的退火装置的磁场分布示意图。

现有技术中的退火装置包括环形感应器21，且该环形感应器21的内部为环形水腔22，还包括与该环形水腔22相连通的进水管23和出水管24。工作时，将工件固定在定位板25上，调整工件和环形感应器21的相对位置，保证工件的螺纹部11伸入环形感应器的中部。在环形感应器21中通入交变电流，根据电磁感应原理，在其周围会产生交变磁场，工件在磁场作用下会产生涡流，由于本身具有阻抗，故工件被加热。同时冷却水从进水管23流入环形感应器21的环形水腔22，对环形感应器21进行冷却，并从出水管24流出。

如图1所示，螺纹部11和上一级轴颈12连接处形成台阶，台阶端面T处会对磁场S产生较强的屏蔽作用，严重削弱螺纹部11的根部外缘R处的磁场强度。当螺纹部11的牙部达到退火温度时，根部外缘R处的温度远低于退火温度，从而达不到退火效果，硬度降不下来，若是通过加大感应功率或延长加热时间的方法使得根部外缘R处的温度达到退火温度，则根部外缘R处的硬度能够降下来，然而在此过程中，感应效应和热传导过多地影响到上一级轴颈2，热影响区的长度L达到了9mm，进而影响了本级轴颈的综合力学性能。

因此，如何提供一种退火装置，既能满足根部外缘R处的退火要求又能减少上一级轴颈的热影响区，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种退火装置，既能满足根部外缘R处的退火要求又能减少上一级轴颈的热影响区。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种退火装置，包括环形感应器和与所述环形感应器内的环形水腔相连通的水冷却管路，所述环形感应器包括上层感应器和与所述上层感应器相连的下层感应器。

优选地，上述退火装置中，所述上层感应器和所述下层感应器通过位于两者之间的铜板焊接在一起。

优选地，上述退火装置中，所述水冷却管路包括与所述上层感应器的上层水腔相连通的第一进水管和第一出水管；以及与所述下层感应器的下层水腔相连通的第二进水管和第二出水管。

优选地，上述退火装置中，所述第一进水管和第一出水管分别通过设置在所述上层感应器上的铜管与所述上层水腔相连通；所述第二进水管和第二出水管分别通过设置在所述下层感应器上的铜管与所述下层水腔相连通。

优选地，上述退火装置中，所述水冷却管路包括与所述上层感应器的上层水腔相连通的进水管和与所述下层感应器的下层水腔相连通的出水管，以及用于连通所述上层水腔和所述下层水腔的桥管。

优选地，上述退火装置中，所述进水管通过设置在所述上层感应器上的铜管与所述上层水腔相连通；所述出水管通过设置在所述下层感应器上的铜管与所述下层水腔相连通；所述桥管的一端通过设置在所述上层感应器的铜管与所述上层水腔相连通，另一端通过设置在所述下层感应器上的铜管与所述下层水腔相连通。

优选地，上述退火装置中，所述上层感应器的上方设置有第一环形凸起，所述下层感应器的下方设置有第二环形凸起。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果是：

本实用新型提供的退火装置，包括环形感应器和与该环形感应器内的环形水腔相连通的水冷却管路，该环形感应器包括上层感应器和与上层感应器相连的下层感应器。