[实用新型]用于导卫横梁的横梁滑座总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧钢机导卫横梁的导向机构，具体地指一种用于导卫横梁的横梁滑座总成。

背景技术

在本实用新型提出之前，导卫横梁广泛应用于轧钢机械中，导卫横梁一般包括框架总成和横梁滑座总成。其中，如图3所示，所述横梁滑座总成又包括调节丝杆1、滑块2、连接板3、横梁4和滑座5，滑座5通过第一铜滑板6、第二铜滑板7和第三铜滑板8滑动安装在所述横梁4上，滑座5下部通过所述连接板3与所述滑块2相连，滑块2滑动套装在所述调节丝杆1上，所述第一铜滑板6和第三铜滑板8分别通过螺钉10和自锁调节螺钉9对应与滑座5和连接板3相连。由于安装需求，所述螺钉10被其他机构遮挡，无法调整，所以只能调整所述自锁调节螺钉9。这样，当设备长时间运行后，所述螺钉就会松动，从而导致所述滑座在横梁上滑动时会出现晃动（这种晃动由无法通过调整所述自锁调节螺钉9来补偿），降低了设备运行的稳定性，严重时会出现冲跑钢事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种用于导卫横梁的横梁滑座总成，其能提高设备运行的精度，避免冲跑钢事故发生。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于导卫横梁的横梁滑座总成，包括调节丝杆、滑块、连接板、横梁和滑座，所述滑块滑动套装在所述调节丝杆上，所述横梁呈倒U型结构，所述滑座通过第一铜滑板和第二铜滑板滑动安装在所述横梁上，所述连接板一端与所述滑座的一侧活动连接，连接板另一端通过自锁调节螺钉与所述滑座的另一侧相连，连接板中部与所述滑块固定连接，连接板与横梁之间设有第三铜滑板。

上述方案中，所述连接板一端与所述滑座铰接。通过采用铰接的连接方式取消了螺钉，连接更可靠，提高了设备运行的稳定性，避免了冲跑钢事故发生。

上述方案中，所述第三铜滑板的数量为2个，分别布置在所述倒U型结构的两臂顶面与所述连接板相接触的位置，进一步提高了设备运行的精度。

上述方案中，所述第一铜滑板的数量为2个，分别布置在所述倒U型结构的两侧，进一步提高了设备运行的精度。

本实用新型的优点在于：

1、通过采用铰接的连接方式取消了螺钉，连接更可靠，提高了设备运行的精度，避免了冲跑钢事故发生；

2、通过将横梁设计成倒U型结构，并在横梁四周分别设置铜滑板，提高了设备运行的精度。

附图说明

图1为本总成的结构示意图；

图2为本总成的使用装配结构示意图；

图3为现有总成的使用装配结构示意图。

图中：调节丝杆1，滑块2，连接板3，横梁4，滑座5，第一铜滑板6，第二铜滑板7，第三铜滑板8，自锁调节螺钉9，螺钉10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的一种用于导卫横梁的横梁滑座总成，包括调节丝杆1、滑块2、连接板3、横梁4和滑座5，所述滑块2滑动套装在所述调节丝杆1上，所述横梁4呈倒U型结构，所述滑座5通过第一铜滑板6和第二铜滑板7滑动安装在所述横梁4上，所述连接板3一端与所述滑座5铰接，连接板3另一端通过自锁调节螺钉9也与所述滑座5相连，连接板3中部与所述滑块2固定连接，连接板3与横梁4之间设有第三铜滑板8。

上述第三铜滑板8的数量为2个，分别布置在所述倒U型结构的两臂顶面与所述连接板3相接触的位置。所述第一铜滑板6的数量为2个，分别布置在所述倒U型结构的两侧。

本实用新型通过采用铰接的连接方式取消了螺钉10，连接更可靠，提高了设备运行的精度，避免了冲跑钢事故发生；通过将横梁4设计成倒U型结构，并在横梁4四周分别设置铜滑板，提高了设备运行的精度。