[实用新型]三片罐罐体

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装技术，尤其涉及一种三片罐罐体。

背景技术

金属包装业消耗大量金属材料，属于资源消耗型的行业。在全球提倡发展节约型、可循环经济的潮流下，改变现有生产方式，树立科学生产观，响应国家实施资源节约型、环境友好型和可持续发展战略，向重量更轻,更省物料、更环保的方向发展，是三片罐金属包装行业所追求的正确发展方向。近年来二次冷轧镀锡薄钢板正越来越吸引着人们的目光，如现有7#食品三片罐罐体（内径为72.90mm的食品三片罐罐体）生产使用的板材厚度基本在0.16mm-0.20mm；底盖用料材料厚度不低于0.16mm。如使用减薄至0.10mm-0.14mm的二次冷轧镀锡薄钢板替代三片罐罐体的原有材料，底盖材料厚度减薄至0.14mm以下，能够有效节省钢材、降低成本、并减少碳排放，实现资源节约与环境友好的目的。但是由于材料厚度持续的减薄，罐身产品的力学性能也随着材料的减薄逐步的下降，造成三片罐罐体在生产的环节出现加工成型不完全的现象；在三片罐罐体储运与灌装等环节更容易发生瘪罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述材料厚度减薄导致的三片罐罐体力学性能下降的问题，提出一种三片罐罐体，具有较佳的力学性能，且便于加工成型，同时不易发生瘪罐的现象以满足储运与灌装等环节的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三片罐罐体，包括圆筒状的罐身主体以及与其配套设置的顶盖和底盖，所述罐身主体为变径圆筒，所述变径圆筒靠近底盖一端内径缩小，所述圆筒沿圆周方向设置有多条向内凹陷的加强筋。

进一步地，所述变径圆筒的两个相邻变径间由多段光滑圆弧面连接，所述圆弧面沿圆筒母线方向的截面为具有多个相互相切曲率的弧线，所述具有多个相互相切曲率的弧线靠近内径较大圆筒一侧为圆心在圆筒内侧的第一圆弧，所述弧线靠近内径较小圆筒一侧为圆心在圆筒外侧的第二圆弧。

进一步地，所述加强筋沿圆筒母线方向的截面为梯形。

进一步地，所述梯形上底所在的两个角为倒圆角。

进一步地，所述梯形的高不小于0.40mm，上底长度不小于0.6mm，下底长度不小于2.5mm，两个梯形中心线的间距为4-7mm。

进一步地，所述第一圆弧的半径为3.5mm-5mm；所述第二圆弧的半径为1.5mm-3mm。

进一步地，同时与所述第一圆弧和第二圆弧相切的切线与罐身主体的轴线的夹角为30-60°。

进一步地，所述罐身主体为0.10mm-0.14mm二次冷轧镀锡薄钢板；所述底盖为0.12mm-0.14mm二次冷轧镀锡薄钢板。

本实用新型结构简单、合理、紧凑，本实用新型与现有技术相比较，在罐体圆周上设置了多根加强筋用以提高罐体强度，从而保障产品顺利加工成型并在储运与灌装的过程中更加可靠与安全；同时变径罐体部位采用了合理的曲率，在确保成形工艺有效性的前提下，进一步增加三片罐罐体力学性能的同时，使其更便于相互叠置，减小存储占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型三片罐罐体结构示意图；

图2为图1的A区放大图；

图3为图1的B区放大图；

图4为图1的C区放大图。

具体实施方式

实施例1

图1为本实用新型三片罐罐体结构示意图；图2为图1的A区放大图；图3为图1的B区放大图;图4为图1的C区放大图。

本实施例公开了一种三片罐罐体，圆筒状的罐身主体以及与其配套设置的顶盖和底盖。该三片罐罐体为7#三片罐（内径为72.90mm的食品三片罐），罐身主体采用0.12mm厚度的二次冷轧镀锡薄钢板制造成型。底盖采用0.14mm厚度的二次冷轧镀锡薄钢板制造成型。

如图1所示，金属罐罐体的顶端和底端设置有弯折向外的翻边环1，便于与顶盖和底盖的安装。该三片罐罐体为变径圆筒，变径圆筒靠近底盖一端内径缩小（具体为一次变径），缩小后的内径为70.20mm。采用了变径罐体可在增加三片罐罐体力学性能的同时，还使其便于相互叠置，减小存储空间。