[实用新型]采煤机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿设备，尤其涉及一种采煤机滚筒。

背景技术

在煤矿机械化大生产的背景下，高效、安全、节能成了煤机应用的基本要求。然而薄煤层采煤机滚筒滚筒的装煤效果不佳，煤沿滚筒的径向抛射，给煤矿工人制造了极其恶劣的工作环境；且散落的煤不易回收，增加了丢煤率，造成了能源的极大浪费。

理论研究表明，滚筒装煤效果最佳时其转速较低，而滚筒以较大的转速截割落煤时，将获得较低的比能耗。传统的滚筒是融割煤及装煤为一体的结构，为降低其截割功率，常使滚筒以较高的转速运转，如此以来，部分煤会被沿径向抛射出去，给煤矿工人安全造成威胁，且散落的煤不易回收。为了提高滚筒的装煤效率，采取了诸多措施，如：改变螺旋叶片的升角，采用刀型截齿等，但效果并不明显。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采煤机滚筒，根据不同煤的属性给予不同的输送转速和截割转速，以获得最佳的装煤效率和最低的比能耗；内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，利于煤的轴向输送。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机滚筒，包括截割滚筒、输煤滚筒、截割滚筒保持机构、输煤滚筒动力输入机构、圆柱滚子轴承、推力滚子轴承和密封装置；所述的截割滚筒由截割滚筒底部端盘和截割滚筒螺旋叶片构成，截割滚筒螺旋叶片一端与截割滚筒底部端盘焊接，另一端焊接有圆环形截割滚筒外圈，截割滚筒外圈与截割滚筒保持机构之间安装有圆柱滚子轴承，截割滚筒保持机构和摇臂固定联接；所述的输煤滚筒由输煤滚筒底部端盘、输煤滚筒螺旋叶片构成且安装在截割滚筒筒体外的预留空间，输煤滚筒螺旋叶片一端与输煤滚筒底部端盘焊接，另一端为开放式结构且焊接于输煤滚筒筒体，在径向上输煤滚筒筒体和截割滚筒筒体不干涉；输煤滚筒筒体伸出部分联接有输煤滚筒动力输入机构；输煤滚筒底部端盘为凹形，其与截割滚筒底部端盘之间装有推力滚子轴承，且该轴承通过密封装置密封。

优选地，输煤滚筒动力输入机构由液压马达和蜗轮蜗杆机构控制。

本实用新型中，将螺旋叶片的输煤功能独立出来，并由输煤滚筒动力输入机构控制，可以根据不同煤的属性给予不同的输送转速，以获得最佳的装煤效率；而截割滚筒也可以根据不同煤的属性给予不同的截割转速，以获得最低的比能耗。另外内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，利于煤的轴向输送。

针对不同的截齿布置形式，截割的煤的块度差异很大，可以根据煤块大小选择内外滚筒螺旋叶片的旋转方向。当煤的块度较大时，滚筒内、外圈易卡死，此时，应使输煤滚筒螺旋叶片旋向和截割滚筒螺旋叶片保持一致。当煤的块度较小时，甚至是末煤时，宜将输煤滚筒螺旋叶片旋向做成和截割滚筒螺旋叶片旋向相反，这样将相对密封环境效果更明显，利于煤的轴向抛射。

输煤滚筒动力输入机构采用液压马达、蜗轮蜗杆机构控制，在内外圈滚筒有煤卡住时，操纵液压控制阀使内部输煤滚筒和外部截割滚筒转速一致，并调整节流阀流量，使输煤滚筒转速不低于截割滚筒，如此，煤在不同情况下，将会进入输煤滚筒后向外掉落。排除问题后，将输煤滚筒调整到原来工作状态继续工作。

本实用新型的有益效果是：大大降低了煤的径向抛射，改善了煤矿工人的工作环境，提高煤的轴向输运量，将煤直接抛射到刮板输送机上，提高了采煤输煤的效率，也极大的提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、截割滚筒，2、输煤滚筒，3、截割滚筒保持机构，4、输煤滚筒动力输入机构，5、圆柱滚子轴承，6、推力滚子轴承，7、密封装置，8、摇臂，9、截割滚筒筒体，10、截割滚筒底部端盘，11、截割滚筒螺旋叶片，12、输煤滚筒螺旋叶片，13、输煤滚筒筒体，14、输煤滚筒底部端盘，15、截割滚筒外圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。