[实用新型]碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置。

背景技术

以往传统的硬质合金工具钢生产工艺包括原料混合、充填模型、CIP法成型（坯料）、脱脂予烧结、真空烧结和HIP处理工艺，其中真空烧结和HIP处理工艺需要真空烧结炉和HIP两台设备，所使用的设备比较多，需要的工时比较长，而且也浪费了能源，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以减少设备使用量、减少工时、节约能源的碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置，包括原料混合罐、密封罐和热处理机，所述密封罐和热处理机之间连接有低压热等静压烧结炉，所述原料混合罐的出料口与密封罐的进料口相连接，所述密封罐的出料口与低压热等静压烧结炉的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。

本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置，所述密封罐为真空加热密封罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置可以加工出金属组织更致密的硬质合金钢坯材，整套装置中低压热等静压烧结炉一台设备就可以完成真空烧结和HIP处理两个工序，不仅节省能源，而且缩短工时。

附图说明

图1为本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置，包括原料混合罐、密封罐、低压热等静压烧结炉和热处理机。

所述原料混合罐内加入TiC硬质金属基和合金工具钢微粉颗粒，其中合金工具钢微粉颗粒作粘结相，将两者充分混合形成混合粉末。

所述原料混合罐的出料口与密封罐的进料口相连接，所述密封罐为真空加热密封罐，混合粉末进入真空加热密封罐后进行加热，加热温度为550℃，在1.33×10^-2pa的压力下抽真空，然后进行密封，在真空加热密封罐可以更有效地去除常温下吸引不掉的原料粉末表面的水分及氧气成分。

所述真空加热密封罐的出料口与低压热等静压烧结炉的进料口相连，低压热等静压烧结炉内充填低压惰性气体（Ar,或N₂），在温度为1360-1450℃，压力为100-300MPa下充分包容固相TiC微粒并形成共晶组织。

所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接，经过淬火热处理后生产部件硬度在HRc42-45。

低压热等静压烧结炉一台设备就可以完成真空烧结和HIP处理两个工序，而原有两个工序必须要在两台设备上完成，具有节省能源，缩短工时等突出优点。使用低压热等静压烧结炉使得粘结液相更容易流动，使固相粒子更好的排列，结构更致密，残留气孔大幅减少，同时又能获得金属组织更致密的硬质合金钢坯材。

通过所述生产装置所生产的硬质材料内部没有气泡残留，金属组织微粒分布均匀紧密的无缺陷，具有效率高、可以节省大量能源、并且防止晶粒异常成长所造成的材料性能低下的优点。