[实用新型]一种圆管试样测量点的标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆管尺寸测试领域，特别涉及一种圆管试样测量点的标记装置。

背景技术

钢管在制造过程中或制造结束成为成品后，为了解钢管的整体均匀性，一般要随机抽取一些钢管试样进行外径和壁厚的测量比较，测量时，需要在钢管试样上测量多个截面，而且每一截面需要测量不同方向多个外径和壁厚尺寸，以计算外径椭圆度和壁厚不均度。

为均匀采集样本，目前的做法是首先在钢管试样外表面上画一截面圆，然后利用角度尺将圆均匀分成所需的份数，最后作出位置标记点以备测量。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中的标记方法操作复杂，而且在现场对钢管试样进行画圆，并使用角度尺进行标记，实际操作不仅工作量大而且操作极为不便，标记效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术标记方法操作不便，标记效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种圆管试样测量点的标记装置。所述技术方案如下：

一种圆管试样测量点的标记装置，所述标记装置包括：一个圆环和至少两套标记结构，所述圆环的直径大于所述圆管试样的直径，所述至少两套标记结构固定于所述圆环同侧的端面上，所述至少两套标记结构均匀分布在所述端面上，所述至少两套标记结构中的每套标记结构包括套筒、滑动杆和笔头，所述套筒固定于所述端面上，且所述套筒开口正对所述端面的圆心，所述滑动杆插于所述套筒内部，且所述滑动杆可沿所述套筒的轴向往复运动，所述滑动杆靠近所述圆心一端连接有所述笔头，所述笔头用于对所述圆管试样进行标记。

具体地，作为优选，所述圆环为60-80毫米长的钢管。

具体地，作为优选，所述笔头和所述滑动杆之间通过螺纹进行连接。

进一步地，所述标记装置还包括支撑结构，所述支撑结构连接在所述圆环的下部，所述支撑结构用于对所述圆环进行支撑稳定。

更进一步地，所述支撑结构包括支架、平板和滚轮，所述支架上端固定在所述圆环的下部，所述支架用于支撑所述圆环，所述支架下端连接有所述平板，所述平板底部安装有所述滚轮，通过所述滚轮使所述标记装置水平移动。

作为优选，所述支架可长短伸缩。

作为优选，所述滚轮通过转轴和所述平板连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过将圆管试样直接插入圆环中，保证圆管试样和圆环同圆心，只需推动每个滑动杆使笔头和圆管试样接触，即可通过笔头实现对圆管试样进行标记，该装置结构简单，操作方便实用，大大降低了劳动强度，提高标记效率的同时标记点也足够精准，而且价格低廉，具有广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的圆管试样测量点的标记装置的结构示意图。

其中：1笔头，2套筒，3滑动杆，4圆环，5支架，6平板，7滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种圆管试样测量点的标记装置，所述标记装置包括：一个圆环4和至少两套标记结构，所述圆环4的直径大于所述圆管试样的直径，所述至少两套标记结构固定于所述圆环4同侧的端面上，所述至少两套标记结构均匀分布在所述端面上，所述至少两套标记结构中的每套标记结构包括套筒2、滑动杆3和笔头1，所述套筒2固定于所述端面上，且所述套筒2开口正对所述端面的圆心，所述滑动杆3插于所述套筒2内部，且所述滑动杆3可沿所述套筒2的轴向往复运动，所述滑动杆3靠近所述圆心一端连接有所述笔头1，所述笔头1用于对所述圆管试样进行标记。

其中，标记结构至少设置为两套，每套标记结构均匀焊接在圆环4一侧的圆面上，将圆管试样直接插入圆环4中，此时只需推动每个滑动杆3使笔头1和圆管试样接触，通过笔头1在圆管试样上进行标记，然后将圆管试样旋转一定角度，此角度可根据实际情况自行设定，执行同样的操作对圆管试样的其他位置进行标记，需要注意的是，必须保证圆管试样和圆环4处于同圆心的位置，如此才能保证最终笔头1标记的两两相对的位置是处于圆管试样的同一直径上，才能满足下一步根据标记位置对圆管试样进行外径和壁厚的测量。