[实用新型]专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种专用于圆柱头内六角螺钉内六角挤压模。

背景技术

航空航天领域中会使用到一种内六角螺钉紧固件产品，这种产品头部是圆的，中间是凹进去的六边形槽，由于材料特殊和规格结构要求过高，这种内六角螺钉的加工难度很高，如采用常规的镦制加工工艺，加工出来的产品的尺寸精度难以达到要求，而且加工效率低，产品难以按时交付使用，也增加了企业的生产成本。因此，现有这种圆柱头内六角螺钉内六角的加工方法是不理想的。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，通过这种专用模具来加工内六角螺钉的内六角，提高加工精度和生产效率，降低企业成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的一种专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，包括模体和下模座，模体上设有模柄，模体内部有圆孔内腔，其中，所述模体的模柄端设有一打杆，模体内腔设有内六角凸模，内六角凸模通过设置在模体侧面的螺钉孔中的螺钉与模体连接；所述下模座顶部设有一凸台。

进一步的，上述的专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，其中，所述内六角凸模使用的材料为Cr12MoV。

更进一步的，上述的专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，其中，所述六角凸模为上部的圆柱体和下部的六棱体组成的结构，六棱体的外轮廓截面尺寸与加工的六角螺钉内六角尺寸一致。

更进一步的，上述的专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，其中，所述模体下部设有一卸料器，所述内六角凸模从卸料器的中心穿过。

更进一步的，上述的专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，其中，所述卸料器是通过螺栓固定在模体上的结构。

由于采用了本实用新型的技术方案，当加工这种专用圆柱头内六角螺钉的内六角时，通过本实用新型的挤压模，可以改变常规的镦加工方法为冲压方法，使加工工艺更加简单方便，大大提高了生产效率，同时加工出来的内六角螺钉的产品尺寸和精度要求都得到了保证，螺钉的强度也得到了提高。

附图说明  

图1是本实用新型结构示意图；

图2是模体的横剖面图；

图3是模体的正视图；

图4是卸料器示意图；

图5是内六角凸模结构示意图；

图6是下模座和凸台结构示意图；

图7是下模座和凸台俯视图。

附图标记说明：1-打杆，2-模体，3-卸料器，4-内六角凸模，5-下模座，6-模柄，7-凸台，8-螺钉孔，9-螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

看图1，从图中可以看出，本实用新型的一种专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，包括模体2和下模座5，模体2上设有模柄6，所述模体2的模柄6端设有一打杆1，模体2内腔设有内六角凸模4。看图2和图3，内六角凸模4通过设置在模体2侧面的螺钉孔8中的螺钉与模体2连接。看图6、图7，所述下模座5顶部设有一凸台7，该凸台7使需要冲压出内六角的毛料可以固定住。

由于该模具所挤压的内六角螺钉的材料一般都是高温合金、不锈钢、钛合金等材料，并且在挤压前是预先加工好的圆形沉孔，这就要求装模后要上下对正，对挤压的内六角凸模材料要求冲击性和耐磨性好，因此内六角凸模4使用的材料为Cr12MoV。其余模具材料仅需45钢材料通过适当的热处理后即可获得使用要求。

看图5，从图中可以看到内六角凸模4为上部的圆柱体和下部的六棱体组成的结构，六棱体的尺寸与加工的六角螺钉内六角尺寸一致，这样可以保证冲压出来的内六角形状精度。

看图4，所述模体2下部设有一卸料器3，内六角凸模4可以从卸料器3的中部穿过。卸料器3是通过螺栓9固定在模体2上的结构。