[实用新型]一种过滤器外壳用翻板整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种过滤器外壳用翻板整形模具。 

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术 

在加工材质为不锈钢的大型冲压件的过程中，控制成形角度上是非常困难的。现阶段通常的做法单角弯曲整形和手工配合弯曲机整形；但是以上方法在实际生产中，效率低下，而且零件质量稳定性差。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种机械翻板整形装置，提高生产效率以及零件质量稳定性。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种过滤器外壳用翻板整形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板下端两侧设置有支座，所述支座内铰接有翻板，所述翻板成L型结构，所述两翻板之间的上模板上设置有压料板； 

所述下模包括下模板，所述下模板上设置有下模，所述下模外形与上 模板下方压料板与翻板相配合形成的下模内表面相吻合。 

进一步的，所述上模板上安装翻板处设置有压缩弹簧。 

进一步的，所述翻板外侧的上模板上设置有翻板挡块。 

进一步的，所述下模内部为垫块，垫块上方设置有下模块，两侧设置有侧块，所述上模块与侧块均采用模具钢制作。 

进一步的，所述下模板上侧块外侧设置有挡块，挡块外侧设置有挡销。 

本实用新型的有益效果为：机械冲压整形效率高、效果好，上模采用翻板结构可避免整形过程中零件表面的擦伤，部分受压面采用模具钢，其他位置采用普通钢板，节省成本。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型所述过滤器外壳用翻板整形模具冲压前状态示意图。 

图2为本实用新型所述过滤器外壳用翻板整形模具冲压后状态示意图。 

图中： 

1、上模板；2、翻板挡块；3、转轴；4、支座；5、压缩弹簧；6、翻板；7、内导柱；8、压料板；9、下模块；10、盖板；11、下模板；12、挡销；13、挡块；14、侧块；15、垫块；16、工件。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种过滤器外壳用翻板整形模具，包括上模与下模，所述上模包括上模板1，所述上模板1上方设置有盖板10所述上模通过盖板10与动力装置连接，所述上模板1成矩形结构，在其两端设置有支座4，所述支座4上铰接有成L型的翻板6，支座4与翻板6两条边的交汇处通过转轴3铰接，在所述上模板1上与所述翻板6呈水平状态的一条边处设置有压缩弹簧5，用于挤压翻板6使翻板6本应处于竖直状态的一条边向外侧偏斜一定角度，并与其外侧的翻板挡块2相接触，所述上模板1下方中间位置设置有压料板8，所述压料板8通过内导柱7安装在上模板1上，所述压料板8在翻板6水平方向的边保持水平与上模板1接触时，与两侧的翻板6共同形成上模空间。 

所述下模外形与上模空间内表面相吻合，包括下模板11和设置在下模板11上的垫块15，以及垫15块两侧的侧块14和上方的下模块9，所述垫块15采用普通钢材制作，侧块14与下模块9采用模具钢制作，所述侧块14外侧设置有挡块13用于固定侧块14，限制其左右移动，在所述挡块13外侧与所述挡块13间隔一定距离还设置有挡销12用于限制工件16的位置。 

冲压时动力装置将上模整个吊起，使上模与下模分离，上模中翻板6在压缩弹簧5的作用下竖直边向外张开，直至其外侧与翻板挡块2相接触。将待冲压的工件16装入其中，此时工件16开口较大，安装时要将两开口边缘卡在挡销12内。在动力装置的作用下上模向下运动，翻板6的水平边下表面首先与工件16上部圆弧处相接触，此时翻板6沿转轴3转动竖直边向内收缩挤压工件16的开口收缩，实现控制工件16的成型角度。 

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运 用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。