[实用新型]剥香榧机

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及一种剥香榧机，更具体的讲是指一种用于将香榧皮剥除的技术领域。

背景技术

香榧作为一种坚果，由于其较高的营养价值，以及独特的口感风味，受到人们的青睐。 

目前，香榧的生产主要是包括两个步骤：1、从香榧树上采摘下来的香榧果，首先要去除香榧果外表面的青绿色外皮，然后获得香榧坚果；2、再将香榧炒制，或者去除香榧坚果的坚硬外壳，获取香榧仁。 

目前，现有的香榧剥壳机，主要是用于剥除香榧坚果的坚硬外壳，一种方式是采用磨盘式结构，如申请号为201010125463.2和201110289729.1的中国专利申请，另一种方式则是采用压辊或滚筒式挤压脱壳的方式，如申请号为200510061949.3的中国实用新型专利申请，这种方式弥补了香榧仁在剥壳时易破损的缺陷，但剥壳效率和自动化程度均不高。 

上述的香榧剥壳机，都是用于破碎香榧坚硬外壳，而在此道工序之前，去除香榧的外皮（简称香榧皮）的工作仍由人工完成，且上述现有的香榧剥壳机，由于采用磨盘或压辊式破壳方式，并不能适用香榧皮的去除。 

实用新型内容： 

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的，用于对香榧进行去皮的剥香榧机。

本实用新型采取的技术方案如下： 

一种剥香榧机，包括机架，其特征在于：外滚筒固定安装于机架上，外滚筒内设一腔体，在外滚筒上分别开设有进料口、出壳口、出榧口，其中，进料口与出壳口、出榧口呈左右对应设置，并分别与腔体相连通，内滚筒设置于外滚筒的腔体内，驱动电机安装于机架上，第一带轮与驱动电机联动连接，第二带轮通过皮带与第一带轮相连，内滚筒与第二带轮联动连接，在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有若干片刀片，在内滚筒的外圆周面上设置有螺旋输送片，螺旋输送片的起始端位于进料口处，螺旋输送片的末端位于出榧口处，螺旋输送片沿内滚筒外圆周面从起始端延伸至末端。

进一步的设置在于： 

进料斗安装于外滚筒上方，并与进料口相连通。

进料口设置于外滚筒的左上部，出壳口与出榧口设置于外滚筒的右下部。 

内滚筒通过轴承安装于外滚筒上，第二带轮通过轴与内滚筒联动连接。 

在外滚筒的内壁上沿轴向均匀设置有4～8片刀片，刀片的角度为15～45度。 

螺旋输送片的起始端设置于内滚筒的左端一侧，并延伸至内滚筒的右端一侧。 

内滚筒的螺旋输送片与外滚筒刀片之间距离等于或大于香榧直径。 

在出壳口处设置有过滤网，过滤网的孔径小于香榧的直径。 

本实用新型有益效果为： 

本实用新型通过对内、外滚筒的合理设置，同时在外滚筒设置有刀片，内滚筒上设置螺旋输送片，从而实现了切削+挤压的双重去皮方式，有效提高了香榧去皮效率，且通过刀片角度，以及刀片和螺旋输送片的距离设置，可以实现高效去皮的同时，防止香榧的破损；另一方面，由于整个去皮过程，是伴随着螺旋输送片的输送引导，从而有效提高了香榧去皮的效率，实现了完全自动化生产。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明： 

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型刀片的一种实施例的截面示意图；

图3为本实用新型刀片的另一种实施例的截面示意图。

具体实施方式： 

如图1所示，一种剥香榧机，包括机架1，外滚筒2固定安装于机架1上，外滚筒2内设一腔体16，在外滚筒2上分别开设有进料口14、出壳口15、出榧口7，其中，进料口14与出壳口15、出榧口7呈左右对应设置，并分别与腔体16相连通，在本实施例中，进料口14设置于外滚筒2的左上部，出壳口15与出榧口7设置于外滚筒2的右下部，内滚筒4设置于外滚筒2的腔体16内，如图1所示，内滚筒4通过轴承6安装于外滚筒2上，驱动电机11安装于机架1上，第一带轮12与驱动电机11联动连接，第二带轮9通过皮带10与第一带轮12相连，内滚筒4通过轴8与第二带轮9联动连接。进料斗13安装于外滚筒2上方，并与进料口14相连通。