[实用新型]极群保护模盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀控式密封铅酸蓄电池组装段极群焊接工序的工具，具体涉及极群保护模盒。

背景技术

众所周知，在阀控式密封铅酸蓄电池组装段极群焊接工序中存在如下问题：一、目前烧焊过程中会因极板浮粉脱落，导致大量的铅灰粘带到隔板上，致使极群底部很脏，电池存在一定性能隐患；二、整个烧焊过程中极组有移位动作，极组直接接触到工作台面使极组底部，多次来回移动，底部有磨破现象，同时极组再次粘带杂质，增加了电池短路、微短路的隐患；三、由于包板时需要套用橡皮筋、PE袋或PE片，增加了生产成本，又降低了生产效率；四、装壳操作工人在极组入壳前清扫极群底部时，大量铅灰弥漫到空气中，对人员和环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种极群保护模盒，解决极组底部受染和隔板破裂问题，提高产品质量，减少环境污染，降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：该保护模盒包括底板、背板和侧板，在底板的两侧边上分别连接侧板，底板上安装背板，背板连接两侧板，底板、背板和侧板共连接构成带一缺口的模盒。

使用时，极组从模盒的缺口插入排列模盒内，经传送带传输到烧焊和装壳工序，极组和传送带、烧焊工作台面都是隔离的，极组在模盒内处于相对静置状态。

本实用新型具有以下优点：（一）极群底部相比以前干净，降低电池微短路几率；（二）底板使极组处于相对静置状态，不受力，不会出现破裂现象，降低电池短路几率；（三）省略入壳前清扫极群底部动作，降低劳动强度；（四）极组成型时无需套用橡皮筋、PE袋或PE片，降低产品生产成本；（五）无需要清扫极群底部，降低铅灰铅尘扬起程度，环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板，2背板，3侧板，4缺口。

具体实施方式

如图1所示，该保护模盒包括底板1、背板2和侧板3，在底板1的两侧边上分别连接侧板3，底板1上安装背板2，背板2连接两侧板3，底板1、背板2和侧板3共连接构成带缺口4的模盒。

使用时，极组从模盒的缺口4插入排列模盒内，经传送带传输到烧焊和装壳工序，极组和传送带、烧焊工作台面都是隔离的，极组在模盒内处于相对静置状态。