[实用新型]用于拉丝机的自动换盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于拉丝机的自动化装置，具体地说是一种用于拉丝机的自动换盘装置。

背景技术

拉丝机是一种将粗金属按照不同的线材需求拉拔成型为不同线径规格细金属丝的线材加工设备，成型后的金属丝将缠绕于工字型收线盘，以便于后续的存放和运输。目前，拉丝机的收线盘都是依靠人工搬运至工作位进行装夹，在缠绕结束后又需依靠人工搬运至存放位。拉丝机的换盘过程对人的依赖程度较高，无法满足现代生产对自动化的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于拉丝机的自动换盘装置，实现拉丝机换盘过程的自动化。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：用于拉丝机的自动换盘装置，包括带有坡度的进盘导轨、带有坡度的出盘导轨、控制进盘的挡盘机构、直线运动机构和促使出盘的顶盘机构，进盘导轨的低端接入收线盘工作位，收线盘工作位和出盘导轨的高端之间设有直线运动机构，出盘导轨的低端接入收线盘存放位；进盘导轨上设有挡盘机构；直线运动机构上设有用于承托收线盘的托板，托板可绕托板远端向上转动；托板近端的下方设有可向上顶出的顶盘机构。

本实用新型的工作方式是：首先，多个空载的收线盘顺沿进盘导轨运动，通过挡盘机构实现依次单个导入，同时通过托板远端将收线盘定位于收线盘工作位，此时的托板远端略高于收线盘工作位的底面；在拉丝机的夹持装置将收线盘夹固后，托板在直线运动机构的带动下运动，此时的托板远端与收线盘工作位的底面平齐；收线工序完成后，夹持装置松开收线盘，收线盘滚至托板上；收线盘随着托板在直线运动机构的带动下运动，直至托板远端与出盘导轨的高端平齐；通过顶盘机构向上顶起托板的近端，促使收线盘滚入出盘导轨；最后，收线盘顺沿出盘导轨运动至收线盘存放位。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，拉丝机的换盘过程无需人工介入，可实现自动换盘，提高拉丝机的自动化程度，满足现代生产对自动化的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡盘机构的结构示意图；

图3是本实用新型顶盘机构的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）进盘导轨，（2）出盘导轨，（3）挡盘机构，（4）直线运动机构，（5）顶盘机构，（6）收线盘工作位，（7）收线盘存放位，（8）托板，（9）收线盘，（10）挡盘气缸，（11）拨叉，（12）顶盘气缸，（13）顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1，本实用新型用于拉丝机的自动换盘装置，包括带有坡度的进盘导轨1、带有坡度的出盘导轨2、控制进盘的挡盘机构3、直线运动机构4和促使出盘的顶盘机构5，进盘导轨1的低端接入收线盘工作位6，收线盘工作位6和出盘导轨2的高端之间设有直线运动机构4，出盘导轨2的低端接入收线盘存放位7；进盘导轨1上设有挡盘机构3；直线运动机构4上设有用于承托收线盘9的托板8，托板8可绕托板8远端向上转动；托板8近端的下方设有可向上顶出的顶盘机构5。

参看图2，所述挡盘机构3包括挡盘气缸10和拨叉11，挡盘气缸10可通过推拉拨叉11底部实现拨叉11转动，从而完成依次单个导入收线盘的动作。

参看图3，所述顶盘机构5包括顶盘气缸12和顶杆13，顶盘气缸12带动顶杆13上下往复运动，从而可实现向上顶起托板8的近端，促使收线盘9滚入出盘导轨2。