[实用新型]液压系统双向油冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统，尤其涉及液压系统油冲洗装置。

背景技术

液压润滑系统的快速发展，使液压润滑设备在各行各业中得到广泛的应用，特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分，但与此相应要求液压润滑管路系统的油液洁净度提出更高的要求。液压润滑系统油冲洗，是保证系统正常工作的关键工序，也是系统调试前的必须工序。系统油冲洗的主要目的是清除系统制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染，主要包括（切削、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒物），使系统清洁度达到系统设备标准要求。

在液压润滑系统油冲洗时，冲洗管道中的冲洗压力和流速是管道油冲洗质量的决定性因素，也影响着系统油冲洗的冲洗时间。液压润滑系统管道油冲洗时，一般冲洗泵源都连接在管径较粗一端的管道上，管道较细的一端连接到过滤器。

而对油冲洗装置而言，泵出口的压力和流速是恒定不变的，而冲洗油在管道内冲洗时存在阻力损失（包括沿程阻力损失和局部阻力损失），随着油冲洗管道长度的增加，而冲洗油的冲洗压力和流速却在不断的减小。当冲洗油的压力和管道减小到一定程度时，管内流体状态不再处于紊流状态，导致管径较细部分的管道达不到油冲洗的目的，无法满足油冲洗的质量要求。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种液压系统双向油冲洗装置。本实用新型使整个油冲洗环路得到有效的冲洗，提高了液压润滑系统油冲洗质量，缩短液压润滑管道油冲洗时间，达到很好的冲洗效果。

为解决上述问题，本实用新型一种液压系统双向油冲洗装置，它包括油箱，油箱的出入口分别连接一个泵和过滤器，带有过滤器的入口通过第二阀门连接冲洗管路的小管径管道，带有泵的出口通过第四阀门连接冲洗管路的大管径管道：所述第二阀门的出口和第四阀门的出口通过带有第一阀门的管道连通，所述第二阀门的入口和第四阀门的入口通过带有第三阀门的管道连通。

所述的液压系统双向油冲洗装置，所述第一、第二、第三和第四阀门均为球阀。

本实用新型正向冲洗时，关闭第一阀门和第三阀门，开通第二阀门和第四阀门，即进行由大管径管道流向小管径管道的冲洗，这时大管径管道冲洗压力大，流速快，有利于大管径管道的冲洗。反向冲洗时，关闭第二阀门和第四阀门，开通第一阀门和第三阀门，即进行由小管径管道流向大管径管道的冲洗，这时小管径管道冲洗压力大，流速快，有利于小管径管道的冲洗。正向冲洗和反向冲洗切换时间宜为2～3小时切换一次，这样更利于管内污染物的清除，提高液压润滑系统油冲洗质量，缩短液压润滑管道油冲洗时间。

本实用新型有助于提高液压润滑系统油冲洗质量，缩短液压润滑管道油冲洗时间，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型一种液压系统双向油冲洗装置，它包括油箱5，油箱的出入口分别连接一个泵6和过滤器7，带有过滤器7的入口通过第二阀门2连接冲洗管路的小管径管道81，带有泵6的出口通过第四阀门4连接冲洗管路的大管径管道82：所述第二阀门2的出口和第四阀门4的出口通过带有第一阀门1的管道连通，所述第二阀门2的入口和第四阀门4的入口通过带有第三阀门3的管道连通。

所述的液压系统双向油冲洗装置，所述第一、第二、第三和第四阀门1～4均为球阀。