[实用新型]一种钢材料加工装置生产线

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种钢材料加工生产线，尤其涉及一种钢管、型钢加工装置的下料生产线。 

背景技术

钢管和型钢在工业领域具有极其广泛的应用，目前钢管的生产方法多为:将钢板卷成筒状后，利用高频焊接的方法将接缝焊接起来，而在实际使用过程中，常规的生产线可调节能力较差，生产不同规格的钢管时，更换设备需停产，操作较为繁琐；钢管、型钢在加工之前首先要按要求下料，常规做法如下有： 

1、把被切割材料放在工作台上，用钢卷尺测量确定长度，至少得用两人拉尺测量，造成长度误差比较大；2、用割炬沿画线切割，需多次倒手才能切割完一圈；操作较为复杂，效率低。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种操作方便、能够快速实现钢管、型钢下料且运用范围广的生产线。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种钢材料加工装置生产线，所述生产线包括进料线、出料线以及钢管、外刮刀机构、型钢加工装置，平辊机构、导向调整机构和立辊机构；所述平辊机构、导向调整机构和立辊机构依次级联构成成型主机，该成型主机的进料端正对整平机构的出料端；所述进料线包括进料辊道、液压升降辊道和钢管液压升降辊道，进料辊道的运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道的一侧设置有至少一组上料线；所述平辊机构和立辊机构级联构成成型主机，所述外刮刀机构的出料端经冷却水槽后定径主机的入料端相连，所述定径主机的出料端与计长机构的入料端相连，所述计长机构的出料端与平辊机构相连。

所述上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置，所述滑动进料装置包括送料架以及送料架上的连接轴承，连接轴承上设置有送料板。 

所述立辊机构包含立辊机底座、立辊机丝杆、立辊机轨道、立棍机滑块、立辊轴，所述立辊机轨道架设于立辊机底座上，所述立棍机滑块套装于立棍机轨道上。 

所述的型钢加工装置包括底座、安装于底座上的立柱、位于立柱上的垂直升降装置、安装于垂直升降装置上的水平伸缩柱、位于水平伸缩柱一端的旋转切割装置。 

上述技术方案的有益之处在于：

1、平辊机构、导向调整机构和立辊机构、外刮刀机构、均可利用气缸或滑块在其各自对应的轨道上实现移动调节，因此 当产成不同规格的钢管时无需更换设备，操作方便，生产效率高；

2、钢管液压升降辊道，在切割钢管时升起，钢管能旋转达到切割的目的；

3、运料架上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，运料架上的钢板尺可以快速的确定被切割材料的尺寸，达到准确、无误差。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图１为本新型的生产线部分结构示意图； 

图2为本实用新型图上料线部分结构示意图；

图3为本实用新型立辊结构侧面示意图；

图4为本实用新型型钢加工装置结构示意图；

图5为本实用新型外刮刀结构正面示意图。

具体实施方式

实施例            

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，以便更好的理解本实用新型范围，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

 如图1-2所示，本实用新型提供了一种钢材料加工装置生产线，所述生产线包含有进料线、出料线以及钢管、型钢加工装置1、外刮刀机构9，平辊机构2、导向调整机构3和立辊机构4，所述进料线包括进料辊道5、液压升降辊道6和钢管液压升降辊道7，进料辊道5的运料架8上设置有钢板尺，钢板尺的零点处设置有定位块，进料辊道5的一侧设置有至少一组上料线，所述上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置。 

参见图1，所述平辊机构2、导向调整机构3和立辊机构4依次级联构成成型主机，该成型主机的进料端正对整平机构的出料端，该成型主机的出料端正对焊道挤压机构10的入料端；所述平辊机构2和立辊机构4级联构成成型主机，所述外刮刀机构9的出料端经冷却水槽12后定径主机的入料端相连，所述定径主机的出料端与计长机构13的入料端相连，所述计长机构13的出料端与平辊机构2相连。 

参见图2，所述上料线包括滑动进料装置、原料运送装置以及原料存放装置，所述滑动进料装置包括送料架14以及送料架上的连接轴承15，连接轴承15上设置有送料板16，原料运送装置包括轨道14以及提升运送小车17。