[实用新型]一种带真空室的静态磷酸铁锂气氛保护自动烧结窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动烧结窑炉，具体涉及一种带真空室的静态磷酸铁锂气氛保护自动烧结窑炉，属于磷酸铁锂制造技术领域。

背景技术：

磷酸铁锂电池正极材料的生产烧结是需要在氮气保护的情况下烧结反应，产品中的水分含量有非常严格苛刻的要求。传统的磷酸铁锂烧结用设备有两种，一种是气氛保护真空炉，一种是带氮气保护的连续式推板隧道炉。气氛保护真空炉能耗大，烧结出来的物料水分高，产能低，劳动强度大，温度一致性比较差。产品一致性差，不能够实现产业化规模化生产。导致现在采用气氛保护真空炉的磷酸铁锂生产厂家的制造成本居高不下。连续式推板炉烧结出来的物料性能比较差。连续式推板炉是直接将物料送入氮气保护的隧道内进行烧结的烧结窑炉，虽然在保护气体保护下烧结物料，物料内部沾有大量吸附氧的同时就对物料进行烧结，在烧结的过程中物料的吸附氧跟物料中的草酸亚铁产生反应，直至物料内部的氧气消耗完，导致烧结的产品中无法保证物料的正常烧结不被氧化。严重影响了产品的性能。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带有真空室的静态连续式自动烧结窑炉。该烧结窑炉包括有炉体，炉体上有主推油缸，通过螺丝固定在机架上，所述的主推油缸的油缸推头伸入至密闭的进料室，进料室通过法兰与真空室连接；所述的真空室主体为圆形，真空室内部设有置物台，真空室两端各有一个圆形法兰式外凸门。该结构的烧结窑炉能有效去除物料内部吸附氧，降低能耗和劳动强度，提高产能和产品质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带真空室的静态磷酸铁锂气氛保护自动烧结窑炉，其特征是：所述的烧结窑炉包括有炉体，炉体上有主推油缸，通过螺丝固定在机架上，所述的主推油缸的油缸推头伸入至密闭的进料室，进料室通过法兰与真空室连接；所述的真空室主体为圆形，真空室内部设有置物台，真空室两端各有一个圆形法兰式外凸门，真空室上方分别固定安装有氮气缓冲罐和真空缓冲罐，所述的氮气缓冲罐和真空缓冲罐分别利用中空的管道连接到真空室内部.。

所述的进料室上有中空的进料室进气管，与进料室内部相通。

所述的机架上还有进口冷却室，并通过法兰式分别连接有升温室、恒温室、保温室、出口降温室和岀料室；所述的进口冷却室的外层有进口冷却室循环水给水阀和进口冷却室循环水排水阀与热交换层相连通，进口冷却室上有中空的进口冷却室进气管。

所述的出口降温室为双层，两层之间的空间为可通入介质的热交换层，出口降温室的外层有出口降温室循环水给水阀和出口降温室循环水排水阀与热交换层相连通，出口降温室上有中空的出口降温室进气管，出口降温室利用法兰连接岀料室。

所述的岀料室有中空的出料室进气管和红外线出料检测仪。

所述的机架上有变频驱动电机和超声波清洗机。

表1为三种磷酸铁锂烧结用设备的实验测试：

从上述实验及实验结果得出结论：

1.使用本实用新型的带真空室的静态磷酸铁锂自动烧结窑炉比真空炉节能62％左右，产品物料水分降低5.7~7倍，产能提高4.36倍，比连续式推板炉产出的产品质量的克容量提高18％左右，循环次数提高37.5％。

附图说明

下面结合附图及实施对本实用新型作进一步详细说明：

附图为本实用新型的结构示意图：

图中：1、炉体，11、机架，12、升温室，13、恒温室，14、保温室，15、出口降温室，151、出口降温室循环水给水阀，152、出口降温室循环水排水阀，153，出口降温室进气管，16、出料室，161、出料室进气管，17、电机，18、超声波清洗机，2、主推油缸，21、油缸推头，3、进料室，31、进料室进气管，4、真空室，41、氮气缓冲罐，42、真空缓冲罐，5,、进口冷却室，51、进口冷却室循环水给水阀，52、进口冷却室循环水排水阀，53、进口冷却室进气管。

具体实施方式

如图所示：所述的烧结窑炉包括有炉体1，炉体上有主推油缸2，通过螺丝固定在机架11上，所述的主推油缸的油缸推头21伸入至密闭的进料室3，进料室3通过法兰与真空室4连接；所述的真空室主体为圆形，真空室内部设有置物台，真空室两端各有一个圆形法兰式外凸门，真空室上方分别固定安装有氮气缓冲罐41和真空缓冲罐42，所述的氮气缓冲罐和真空缓冲罐分别利用中空的管道连接到真空室4内部.。

所述的进料室3上有中空的进料室进气管31，与进料室3内部相通。