[实用新型]减速机专用电机

说明书

技术领域

本实用新型属于传动设备领域，涉及一种电机，尤其是一种减速机专用电机。

背景技术

电机具有较高的运行效率和较好的工作特性，从空载到满载范围内接近恒速运行，能满足大多数工农业生产机械的传动要求。且具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠，以及重量较轻，成本较低等优点，因而在各种行业传动领域中应用最广，需要量最大。但目前电机均为国家或国际标准结构及安装尺寸，且不同用途的电机，如变频、电磁制动、变频电磁制动，均设有不同的结构，能耗高，库备大，占用资金多，生产周期长以及无法满足专用行业的要求等缺陷。针对以上电机存在的缺陷，提出一种结构紧凑、运行可靠、高效节能、通用性强且满足减速机传动领域的减速机专用电机成为客观的需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种减速机专用电机，具有结构紧凑、运行可靠、高效节能、通用性强，且能满足减速机传动领域。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种减速机专用电机，包括配装有前端盖、后端盖和接线盒的机壳，所述前端盖和后端盖分别安装在机壳两端，前端盖和后端盖内均安装有一轴承和油封，前端盖端面通过螺钉连接还安装有一电机法兰；机壳内安装有定子铁芯、电机轴和铸铝转子。定子铁芯通过压装与机壳紧配，并通过紧定螺钉固定；所述电机轴通过轴承支撑安装在机壳内，电机轴两端分别穿过前端盖和后端盖伸出，电机轴端安装有齿轮，电机轴上安装有铸铝转子，铸铝转子和定子铁芯间隙配合，在外部电源的作用下产生旋转磁场，带动电机轴转动，从而传递动力。

进一步，所述的用于安装电机轴的轴承为免维护深沟球轴承，前轴承外圈通过孔卡紧固安装在前端盖内，内圈通过轴卡和轴肩定位固定；后轴承为游动结构，通过一波形弹簧柔性固定，由于电机轴端齿轮为斜齿轮，此轴承安装配置能承受一定的轴向力。

所述后端盖上安装有一风罩，风罩根据不同的电机类型选用普通风罩、制动风罩、变频风罩。

所述的变频风罩内安装有风机。

所述的电机轴轴头设有一齿轮位，轴尾部设有键槽和卡簧槽，用于安装制动器和风扇，轴尾端还钻有一螺纹孔，用于安装连接轴。

所述的连接轴通过紧定螺钉和内六角螺钉固定，用于制动电机时连接轴上安装有油封和风扇。

所述的制动器内圈通过键联接安装在电机轴上，外圈通过螺栓连接安装在后端盖上，制动器上安装有一密封套。

所述的制动器上安装有密封盖，以用于变频制动电机。

所述的电机法兰的安装尺寸根据所配减速机而设定，即同一电机仅需改变电机法兰的大小就可以满足直联安装不同型号、不同规格的减速机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：输入端电机前端盖通过电机法兰和减速机直联，减少了中间过渡法兰，尾部根据所配附件选用合适的风罩，有效缩短了整机的长度。同一功率的电机，仅需改变电机法兰和齿轮，即可满足不同型号、不同规格的减速机；电机轴经模块化设计，同一电机轴既可安装风扇，又可安装制动器等，通用性比较强，电机通过优化电磁设计，选用合理的定子、转子和槽形结构，使其既达到高效要求，又适用于不同的运行要求。该减速机专用电机外形设计流畅美观，内部结构紧凑合理，结合最新制造技术工艺和领先采用新材料，最大限度地发挥了该电机的性能优势。

附图说明

图1是本实用新型实施例普通电机的结构剖视示意图。

图2是在图1基础上增加一制动器的制动电机的结构剖视示意图。

图3是在图1基础上增加一制动器和风机的变频制动电机的结构剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，为本实用新型的具体实施例电机的结构剖视示意图，该减速机专用电机包括齿轮1，电机轴2，油封3，电机法兰4，轴承5，前端盖6，接线盒7，铸铝转子8，定子铁芯9，紧定螺钉10，机壳11，轴承12，波形弹簧13，后端盖14，油封15，密封圈16，制动器17，油封18，紧定螺钉19，连接轴20，风扇21，风罩22，密封盖23和风机24。电机是通过电机法兰与减速机直接联接。