[实用新型]一种螺栓热镦模

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种螺栓热镦模，主要是在1510MPa压力下将高温合金

镍基718十二角头螺栓头部镦制成形，属于螺栓镦制加工模具技术领域。

背景技术

高温合金镍基718十二角头螺栓目前在紧固件行业有2种性能等级产品，1种是1300MPa级，1种是1510MPa级，对于1300MPa级十二角头螺栓，因原材料相应硬度较低，只有HRC20左右，所以镦制较容易，目前国内航天航空紧固件厂家都能生产，但对于1510MPa级十二角头螺栓，采用HRC20左右的高温合金镍基718材料，热处理后强度达不到1510MPa以上，只能采用HRC44左右的高温合金镍基718材料才能满足强度要求，因该材料比较硬，材料流动性差，而十二头螺栓又有2个变形区，1个是十二角，1个是法兰面，所以在镦制时易出现法兰面成形而十二角不能成形的现象，主要因为镦制十二角头螺栓，十二角成形时，金属流向是向四周十二个角方向流动，金属流动时受模具十二角面阻力较大，而法兰面是圆锥形，与金属流动方向一致，阻力小，所以在镦制时，金属易向法兰面流动，易造成十二角不成形现象。该问题目前在国内航天航空紧固件厂家采取的办法是在冲床上进行2次镦制成形方式，先1次将十二角镦制成，同时将法兰面镦制预成形，然后第2次再次镦制，将法兰面镦制成形，因高温合金是采用热镦加工，进行2次镦制需进行2次加热，易出现镦制头部过烧现象，造成批次性报废，另外采用2次镦制，即使用2套模具，易出现十二角与法兰面不同轴，并且加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种只采用一次加热，便可将1510级高温合金镍基718十二角头螺栓1次镦制成形的螺栓热镦模。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种螺栓热镦模，其特殊之处在于上模板13与下模板2通过套在导套3中的导柱6连接成一个长方形，在长方形中下凹模5与上凹模8形成一个空腔，下凹模5的下方是下模垫板4，下模垫板4的下方是下模板2，下模板2的下方通过下模垫板4、下模板2的中心孔，安装有下模退料器1，上凹模8的上方是上模固定板9，上模固定板9的上方是上模垫板15，上模垫板15上方是上模板13，上模板13的上方有模柄12，模柄12的上方通过模柄12、上模板13、上模垫板15的中心孔，安装有打料杆11，所述上模固定板9上有一个中心孔安装有上模退料器16，所述上模退料器16在打料杆11的下方，所述上模固定板9和上模垫板15之间安装有弹簧10，所述模柄12、上模板13、上模垫板15、上模固定板9、上凹模8之间是通过固定螺栓14连接的。

本实用新型与现有技术相比，减少热镦加热次数，减小螺栓过烧报废率，

提高十二角与法兰面的同轴度，提高螺栓加工效率，增加了市场竞争性。 

附图说明

图1：一种螺栓热镦模结构示意图；

图2：1510级高温合金镍基718十二角螺栓热镦头型示意图；

图中：1、下模退料器，2、下模板，3、导套，4、下模垫板，5、下凹模，6、导柱，7、十二头螺栓零件，8、上凹模，9、上模固定板，10、弹簧，11、打料杆，12、模柄，13、上模板，14、固定螺栓，15、上模垫板，16、上模退料器。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构作进一步说明。

一种螺栓热镦模参考图1，其特殊之处在于上模板13与下模板2通过套在导套3中的导柱6连接成一个长方形，在长方形中下凹模5与上凹模8形成一个空腔，下凹模5的下方是下模垫板4，下模垫板4的下方是下模板2，下模板2的下方通过下模垫板4、下模板2的中心孔，安装有下模退料器1，上凹模8的上方是上模固定板9，上模固定板9的上方是上模垫板15，上模垫板15上方是上模板13，上模板13的上方有模柄12，模柄12的上方通过模柄12、上模板13、上模垫板15的中心孔，安装有打料杆11，所述上模固定板9上有一个中心孔安装有上模退料器16，所述上模退料器16在打料杆11的下方，所述上模固定板9和上模垫板15之间安装有弹簧10，所述模柄12、上模板13、上模垫板15、上模固定板9、上凹模8之间是通过固定螺栓14连接的。