[实用新型]手自一体分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料连续输送设备的分料装置，尤其是一种手自一体分料装置。

背景技术

在叶腊石微粉加工生产工艺中，原料经细破后从料仓送至磨机仓斗的过程一般采用皮带式输送机输送。生产流水线中磨机多台分布时，须将细料从皮带式输送机中输送分流至各磨机仓斗内。现有分流结构的结构较为简单，其结构主要是在皮带式输送机上分流处悬挂分流闸板，使用时用人工机械操作使其落下挡住物料进行分流，人工操作繁琐，劳动强度大，而且现场需配备多名加料人员，成本较高。另外，在物料分流输送过程中，分流闸板会因为物料颗粒大小不均和流量变化发生上下跳动，而目前解决闸板跳动的粗糙方法是采用重物挂靠固定，在进行多处分流时，人工操作繁琐，而且劳动强度巨大，进一步增加了生产成本。因此，急需出现一种操作简单，劳动强度低，分流效率高，且可进行手自一体控制的分料装置。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种操作简单，劳动强度低，分流效率高，且可进行手自一体控制的分料装置，满足高效生产加工的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种手自一体分料装置，包括皮带式输送机，皮带式输送机的输送带上方设有闸板，闸板正交设置于输送带上方，闸板底边与输送带侧边成预定角度，输送带两侧的皮带式输送机上固定有支架，支架上设有至少一个活塞缸，活塞缸的活塞杆与闸板连接设置。这样，活塞缸可以是气缸或液压缸，活塞缸运动时，活塞缸的活塞杆带动闸板做慢下快上的运动，从而实现迅速切换和平稳挡料分流，进而能有效控制分流操作。使用时还可实现远程操作、自动控制，可大大减少工人操作劳动强度，并能减小此工序操作员工人员数额，从而实现降低了生产成本。

进一步，闸板底部设有挡皮。这样，挡皮作为与原料和输送皮带接触的易损部件，可避免或减少输送带的刮伤磨损，维护时仅需更换挡皮即可，能有效降低设备使用成本，延长设备的使用寿命。

支架上设有导轨，闸板两端与导轨滑动配合设置。这样，闸板上下移动或阻挡分流时，其运动范围始终在导轨的范围内，可减少闸板晃动，提高闸板使用的稳定性。

闸板上设有一组调整螺栓，活塞杆端部固定有提杆，提杆上开有一组通孔，调整螺栓活动设置于该通孔内，提杆与闸板之间支撑有调整弹簧。这样，调整弹簧的应用，可以将物料尽可能的充分拦阻分流，同时能防止因硬性的机械窜动、震动及与运动中的输送带接触而造成损坏的情况发生，减少了维护和检修成本。

支架上螺接有螺杆，该螺杆上端固定有手轮，下端与提杆活动铆接设置。这样，可以在活塞缸工作受阻或维护的情况下进行现场手动操控，使用更加方便。

预定角度为锐角或钝角。这样，可使原料快速进入各磨机仓斗内。

皮带式输送机上设有用于控制活塞缸工作的控制箱。这样，控制箱可由常规的电磁阀组成，操作简便。通过控制箱进行操控活塞缸的运行，实现闸板的自由灵活运作，从而减轻了工人劳动强度，配以物联装置还可实现远程自动控制。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、简单，通过在皮带式输送机上设置通过活塞缸及手轮控制的闸板，使用时通过控制箱操控活塞缸运动来实现闸板自动开合分流原料，配以现场监控物联系统装置还可实现远程操作、自动控制；在活塞缸工作受阻或维护的情况下还可通过手动控制手轮转动来进行人工分流。本实用新型的使用可降低工人操作的劳动强度，还可减小此工序操作员工人员数额，从而降低了生产成本。本实用新型操控简便，劳动强度低，分流效率高，且可进行手自一体控制，使用效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：皮带式输送机1，输送带2，闸板3，挡皮4，支架5，活塞缸6，活塞杆7，导轨8，调整螺栓9，提杆10，通孔11，调整弹簧12，螺杆13，手轮14，控制箱15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：