[实用新型]一种测量凸出量或下沉量的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量测量装置，具体涉及一种测量凸出量或下沉量的测量装置。

背景技术

传统测量某个表面相对于另一个表面的高度差有的采用千分表、塞尺、塞规手动测量，有的采用工装技术。这些测量方法用于批量生产是会有较大的人为误差，同时生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决在批量生产时的人为误差和生产效率低下的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种测量凸出量或下沉量的测量装置，包括，其特征在于，还包括：

浮动球头接头；

浮动球头接头通过压板与上安装板浮动铰接；

压板与上安装板铰接；

上安装板套在支撑杆上；

支撑杆和上安装板之间设有缓冲弹簧；

支撑杆的下方连接有测头板；

触头设在测头板上；

球头固定在测头板底端；

传感器座设在测头板上端，且位于触头上方；

传感器座和触头间设有触头弹簧；

高度传感器固定在传感器座上，穿过触头弹簧设在触头上方。

所述支撑杆上设有轴环，缓冲弹簧设在轴环和上安装板的下端面之间。

所述支撑杆顶部设有限位挡板。

所述测头板上均布有多个触头。

所述测头板底端测头板上均布有多个球头。

所述触头的顶点构成的平面与所述球头的顶点构成的平面间设有小于或等于10毫米的间距。

所述测量凸出量或下沉量的测量装置其特征在于，还包括标定板，标定板上端设有与触头对应的凸台。标定板用于“0”位标定和校准。

本实用新型的有益效果是能够满足大批量生产时涉及凸出量和下沉量的快速准确的测量，测量数据可靠，设备的精确度和重复性高。可有效防止人工测量人为因素带来的误差和错误，并可提高生产效率。

附图说明

图1是测量凸出量或下沉量的测量装置的结构示意图

图2是测头板结构布置示意图

具体实施方式

如图1所示，一种测量凸出量或下沉量的测量装置，包括浮动球头接头1；浮动球头接头1通过压板12与上安装板2浮动铰接；压板12设在上安装板2上方，且上安装板2上设有球窝；上安装板2套在三个支撑杆3上，支撑杆3顶部设有限位挡板，使得上安装板可在轴向上上下运动；每个支撑杆3和上安装板2之间均设有缓冲弹簧4；支撑杆3的下方连接有测头板5；三个触头6均布的设在测头板5上；三个球头7均布的固定在测头板5底端；三个传感器座9设在测头板5上端，且分别位于三个触头6上方；每个传感器座9和每个触头6间均设有触头弹簧8；三个高度传感器10分别固定在传感器座9上，并穿过触头弹簧8设在触头6上方；高度传感器10由外壳、芯和弹簧组成，高度传感器10的外壳固定在传感器座9上，高度传感器10的芯可以轴向运动，高度传感器10为标准件，在此不再累述。一种测量凸出量或下沉量的测量装置，还包括标定板11，在标定板11一端面上设有与球头7对应的凸台。

在支撑杆3上设有轴环，缓冲弹簧4设在轴环和上安装板2的下端面之间。这样当球头7与被测面接触后可以有效防止因驱动力过大对测量装置带来损伤和其他不利影响。

三个触头6的顶点构成的平面与三个球头7的顶点构成的平面间设有一定的原始距离a，且该距离小于或等于10毫米。如图2所示，一种测量凸出量或下沉量的测量装置，测测头板5上均布的三个支撑杆3和三个球头7在同一圆上，其与均布的三个触头6形成的圆为同心圆，且三个触头6所在的圆的直径要小。

一种测量凸出量或下沉量的测量装置，该装置在很长时间未使用或使用了较长时间后需要用标定板11进行标“0”和校准，在标定板11上端设有与触头6对应的凸台。

一种测量凸出量或下沉量的测量装置的标“0”：将标定板11设有凸台的端面对准触头6和球头7，使触头6和球头7避开凸台，并将标定板11推向测头板5的底端直到三个触头6的顶点和三个球头7的顶点在同一个平面上，此时高度传感器10的值标定为“0”。即完成测量装置的标“0”。

一种测量凸出量或下沉量的测量装置的校准：将标定板11上的凸台的上端面对准三个触头6，并将标定板11推向测头板5的底端直到三个球头7的顶点与标定板11的上端面贴合，此时调整高度传感器10，使得高度传感器10的值为设备的出厂原始设置值，即完成测量装置的校准。