[实用新型]变压器高压分接引线的连接结构及其工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂浇注型干式变压器高压线圈（铝导体）分接引线连接结构和制作该连接结构的工装，属于变压器制造技术领域。

背景技术

环氧树脂浇注型干式变压器高压线圈分接引线需用端子引线铜棒从本体中引出。当高压线圈导体选用铜导体时，可选用锡焊或氧气-乙炔焊的方式进行连接。但随着变压器行业的不断发展，变压器高压线圈导体开始使用铝导体，若继续使用锡焊或氧气-乙炔焊的方式连接将不能完成或较困难，另外氧气-乙炔焊还需要采取相应的防护措施，较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器高压分接引线的连接结构及其工装，以解决铝导体高压线圈分接引线与端子引线铜棒的连接问题。

为实现上述目的，本实用新型引线连接结构采用的技术方案为：变压器高压分接引线的连接结构，包括线圈本体导线，引线铜棒和冷压套管；所述的线圈本体导线的端头为圆柱形，该线圈本体导线的端头与所述的引线铜棒分别插入所述的冷压套管两端管内挤压形成固定连接结构。

进一步，所述的冷压套管为内外壁均镀银的紫铜管。

本实用新型的工装采用的方案为：变压器高压分接引线连接结构的压接工装，包括成型压模和连接压模；所述的成型压模用于将线圈本体导线端头压接为圆柱形，其包括上压模和下压模，该上压模和下压模的压接处为圆弧形；所述的连接压模用于将线圈本体导线端头、冷压套管和引线铜棒挤压接在一起，其包括上半部分和下半部分，所述的上半部分和下半部分均设有相应的压接豁口，上半部分和下半部分对接后，所述的压接豁口形成多边形压接孔，该多边形压接孔的两侧设有与所述的多边形压接孔同心的圆形凹陷部分。

所述的上压模为U型结构，下压模为压接端头呈圆弧状的柱形结构。

所述的多边形压接孔为六边形孔。

在本实用新型的方案中，采用将变压器的高压分接引线与外接端子引线的连接结构改为冷压接的连接方式，减少了焊接造成的环境污染，解决了不同金属材料间焊接困难的问题，还省去了气焊所需的防护措施，提高了操作的简便性。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本实用新型的成型压模结构示意图；

图3为本实用新型的连接压模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的变压器高压分接引线的连接结构，包括线圈本体导线1，引线铜棒3和冷压套管2；所述线圈本体导线1的端头为圆柱形，该线圈本体导线1的端头与所述的引线铜棒3分别插入所述的冷压套管2两端管内挤压形成固定连接结构。在本实施例中，冷压套管2为内外壁均镀银的紫铜管，冷压套管2起连接线圈本体导线1与引线铜棒2的作用。

如图2-3所示，本实用新型的变压器高压分接引线连接结构的压接工装，包括成型压模4和连接压模5；所述的成型压模4用于将矩形的线圈本体导线1端头挤压成圆柱体，这样便于压接时将线圈本体导线的端头插入冷压套管2中，其由Cr12钢加工而成，分为上压模41和下压模42，上压模41为U型结构，下压模42为压接端头呈圆弧状的柱形结构，使用时将上压模41嵌入液压钳上端，下压模42嵌入液压钳下端，组合起来使用。连接压模5用于将变压器线圈本体导线1、冷压套管2和引线铜棒2挤压连接在一起，其由Cr12钢加工而成，分为上半部分51和下半部分52，使用时将上半部分51嵌入液压钳上端，下半部分52嵌入液压钳下端，组合起来使用。上半部分51和下半部分52均设有相应的压接豁口，上半部分51和下半部分52组合后，压接豁口形成多边形压接孔，该多边形压接孔的两侧设有与该多边形压接孔同心的圆形凹陷部分，所述的多变压接孔为六边形压接孔。

在本实用新型中，成型压模4将线圈本体导线1的端头压接成圆柱形，然后圆柱形的端头和引线铜棒分别插入内外壁均镀银的紫铜冷压套管2中，使用连接压模5将它们挤压在一起，最终完成连接。本实用新型简便、高效的完成了高压分接引线与端子引线铜棒的连接，免防护，避免了不同金属材料不易焊接带来的麻烦。