[实用新型]油田驱油聚合物高效配制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混合装置，如：溶解、乳化、分散，特别是涉及油田驱油聚合物高效配制装置。

背景技术

现有技术的聚合物的母液配制过程为：聚合物干粉与水在缓冲罐中射流分散后，经过搅拌，输送到熟化罐，在熟化罐中搅拌2-4小时，待聚合物母液熟化完全后，输送给聚合物配制站。在这个工艺流程中，聚合物干粉需要分散射流搅拌时间，需要熟化时间，同时需要多个熟化罐来保证母液的完全熟化。存在着过程复杂、溶解时间长、工作效率低等缺点。

发明内容

本实用新型提供一种油田驱油聚合物高效配制装置，以弥现有技术的不足。

本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，是由料斗、风机、清水泵、溶解罐、转输泵和外输泵构成的，在料斗的底部出口连接风机，风机和清水泵的出口管路均连接至溶解罐的顶部入口，溶解罐的底部出口连接转输泵，转输泵的出口通过高效配制器连接缓冲罐，缓冲罐的底部出口连接外输泵。

作为本实用新型的进一步改进，在料斗上设有上料器。

作为本实用新型的进一步改进，所述的高效配制器是在柱壳中设置了同心的转子筛，其空心轴穿过柱壳的上下两面的圆心，空心轴上端穿入液体入口芯管、其侧壁有气体出口；柱壳的侧面设有气体入口、底面设有液体出口。

作为本实用新型的进一步改进，转子筛的圆周面为筛板构成。

作为本实用新型的进一步改进，缓冲罐底部出口有回流管路连接至高效配制器入口。

本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，实现了聚合物母液的快速配制，在10min内可将聚合物干粉完全分散于水中，且分散均匀，粘度与常规配制聚合物母液熟化的粘度相当。克服了传统的常规配制聚合物需要2-4小时的缺点，且不需要很多聚合物熟化罐。具有溶解快速、流程简单、工作效率高的优点。

附图说明

图1是油田驱油聚合物高效配制装置示意图；

图2是高效配制器结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，是由料斗2、风机3、清水泵4、溶解罐5、转输泵6和外输泵9构成的，料斗2的底部出口连接风机3，风机3和清水泵4的出口管路均连接至溶解罐5的顶部，溶解罐5的底部出口连接转输泵6，转输泵6的出口通过高效配制器7连接缓冲罐8，缓冲罐8的底部出口连接外输泵9。在料斗2上设有上料器1。缓冲罐8底部出口有回流管路17连接至高效配制器7入口。

在具体实施中，本实用新型是通过聚合物干粉与水溶液一起进入高效配制器后，通过出口出来的聚合物母液粘度很高，循环进入高效配制装置3次后，聚合物母液即能达到常规配制聚合物母液熟化后粘度。高效配制器通过改变设备结构后，使流程缩短、装置简化、效率提高、减低了设备投资和操作费用。

如图2所示，本实用新型的油田驱油聚合物高效配制装置，其高效配制器7是柱壳12中设置了同心的转子筛13，其空心轴14穿过柱壳12的上下两面的圆心，空心轴14上端穿入液体入口芯管10、其侧壁有气体出口11；柱壳12的侧面设有气体入口15、底面设有液体出口16。转子筛13的圆周面为筛板构成。

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