[实用新型]制管机同步裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种制管机同步裁切机构，更详而言之，尤指一种可于成型后的管件进行直线输送运动同时，将管件裁切成预定长度的制管机同步裁切机构。

背景技术

一般市面上举凡不锈钢管或铁管等金属管件，藉由制管机制造而成。如图1所示，制管机先将长条直板状的料件入料后，以弯曲成型为预定的截面形状，如圆形、扁圆、方形等管件，并于成型后进行接缝焊接，经焊接完成后再进行拉直、研磨等整型作业，并藉由输送机构将经完成的管件输送至裁切机构，供依照所需长度进行裁切。

习用制管机的裁切机构，如图2所示，主要包括一承载平台1、一供承载平台1可滑移地设置的机座2、一可带动承载平台1位移的油压缸3以及一设置于承载平台1上的切管装置4，该承载平台1可供承接来自制管机的待切管件5。由于制管机持续制管输出，因此待切管件5也持续处于以速度V1运动的状态。当待切管件5经过切管装置4的长度为预定裁切长度时，油压缸3驱动承载平台1滑移，而使承载平台1保持与待切管件5同向的滑移速度V2，其中，速度V1需与V2相等，以利切管装置4保持于预定裁切长度处，利进行切管作业。并于切管完成后，该油压缸3驱动承载平台退回至原先位置，以待下次切管作业。

由于承载平台位移速度V2高于待切管件输出速度V1时，会造成切管长度短于预定长度。若相对的承载平台位移速度V2低于待切管件输出速度V1时，亦会造成切管长度长于预定长度，甚至切管作业时会造成后方待切管件受阻，而造成顿锉的不良影响。因此承载平台位移速度是否能保持与待切管件输出速度相同极为重要。

然而，习知油压缸驱动时，藉助高压液体于油压缸内对油压塞产生推动力量，进而使油压缸轴产生给进动作，因此，欲改变油压缸轴的给进速度，得依靠输入高压液体的压力值来控制。然而，随着油压缸内体积的变化，同样压力输入的高压液体却会使油压缸轴产生不同的给进速度，甚至气候导致高压液体温度变化时，也会造成给进速度的不同，而容易使切管长度产生误差。再者，油压缸驱动速度有限，对于高速生产的制管机机种恐有不适用之虞。且习知油压缸另一缺点则为其推动速度固定，无法任意调整改变。

综合上开先前技术的缺点，大致上包括上述习用制管机的裁切机构使用油压缸进行驱动，造成切管装置移动速度不易与待切管件输出速度一致，导致管件成品长度易有误差。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种制管机同步裁切机构，其结构简单，操作方便，装卸便利，具有易保持与待切管件输出速度一致，并可随生产线改变而调整的优点。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种制管机同步裁切机构，其特征在于包括有：

一承载平台，其包含有一滑座，且该滑座可滑移地设置于一机座上；

一可调速驱动组，其包含一可调速动力源，一轴心连接于该可调速动力源的驱动轮，以及一连杆，其中，该连杆一端枢接于该驱动轮的偏心处，另一端则枢接于该滑座上；

一设置于该承载平台上且能夹持一自制管机输出的待切管件的管件夹持组；以及

一设置于该承载平台上且能对该待切管件进行切断作业的管件裁切组。

其中，该滑座与该机座间设有一供该滑座于该机座上进行滑移的滑轨。

其中，该滑座与该机座间以相对应的供该滑座于该机座上进行滑移的一鸠尾座与一鸠尾槽相嵌合。

其中，该管件夹持组包含有两夹持块及一能带动两夹持块相对运动以对待切管件产生夹合或松放动作的驱动装置。

其中，该两夹持块的相对面凹设有一夹持槽。

其中，该管件裁切组包含一升降驱动组及至少一裁切刀片。

其中，该可调速动力源为一伺服马达。

通过上述结构，本实用新型的制管机同步裁切机构的管件夹持组可帮助将待切管件保持于承载平台上，以协助管件裁切组于正确的位置处进行切断作业；其可调速动力源为一伺服马达，俾以供使用者可依需求调整驱动轮的转动速度，进而改变承载平台的位移速度。当生产线改变产品尺寸及种类导致待切管件输出速度不同时，亦能轻易调整承载平台位移速度与待切管件一致。

附图说明

图1为制管机的制造流程图。

图2为习知裁切机构的示意图。

图3为本实用新型的立体分解示意图。

图4为本实用新型的立体组合示意图。

图5为本实用新型的动作示意图(一)。

图6为本实用新型的动作示意图(二)。

图7为本实用新型的动作示意图(三)。

具体实施方式