[实用新型]锥环嵌入式塑料管材接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥环嵌入式塑料管材接头，属于管材快速接头领域。

背景技术

在各种塑料管道连接方法中，法兰连接是最常使用的方法之一。根据塑料管道的材质不同，将法兰的承口通过胶粘剂粘接或焊接与管材连接在一起。

塑料法兰分为整体式法兰和分体式法兰。整体式法兰是在注塑过程中将法兰的承口和法兰盘制作成一个整体；分体式法兰是将法兰的承口部分与法兰盘分成两个独立的部分，在承口的端部注有凸缘，用于法兰盘的定位，承口部分一般叫做法兰托，与法兰盘共同组成一套法兰。分体式法兰一般用于大口径塑料管材，主要目的是为了解决整体式大口径法兰重量大，需大注塑量注塑机，投资高昂，制造成本高；其二是分体式法兰的法兰盘，可选择机加工的金属材质，强度远比塑料的要高。

塑料管材连接用的法兰，存在如下问题：

（1）价格高

需要注塑机进行生产，对于大口径塑料管道所用法兰，即使是分体式法兰的法兰托，也重达数十千克，需要特大型注塑机才能生产，设备投资大，导致塑料法兰价格高，尤其是大口径法兰，对于口径超过800mm的管道，配套的法兰目前在国内尚无生产厂家。

（2）强度低

由于注塑工艺的原因，注塑件中都存在一条或多条熔合线，其强度约等于其他部位的60％~80％，是强度最薄弱的部位。此外，注塑工艺要求物料具备良好的流动性，才能保证生产稳定。因此注塑用原料的型号往往不同于管材用原料的型号，只能选择强度低于管材用型号的原料，这是因为对高分子材料来说，其流动性是与其分子量有关的，分子量越小，流动性能越好，但分子量越小，材料的强度则越小。以上原因形成塑料管件的强度与同类管材相比，强度要低，在管材的运输，安装和运行过程中，管件的损坏率也高于管材。

（3）管材与法兰承口配合困难

塑料管材由于影响高分子材料尺寸定型的因素众多，且难以控制，因此管材的外径都会有一定的椭圆度，以PVC管材为例，de500的管材其同一截面的最大直径与最小直径允许差为15mm，为焊接或粘接的目的，管材需插入法兰的承口中去，且要配合紧密，但这么大的管材椭圆度，无法实现管材与承口的良好配合，不是插不进，就是配合太松，造成介质泄漏，而且管材口径越大，同一截面上直径的偏差也越大，在业内这已经是大口径塑料管材法兰连接时，大家公认的难点。

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锥环嵌入式塑料管材接头，价格低廉，连接处强度高，管件与法兰承口配合容易。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锥环嵌入式塑料管材接头，其特征在于包括：锥环、法兰盘和嵌入锥环后的管材，锥环前端端面圆的直径大于后端端面圆的直径，法兰盘套在嵌入锥环后的管材上，锥环后端插入嵌入锥环后的管材的内径中。

所述的锥环前端端面圆的直径大于法兰盘内环直径，锥环后端端面圆的直径小于法兰盘内环直径。

所述的锥环后端端面圆的直径与嵌入锥环后的管材的内径相互匹配。

本实用新型首先用金属（例如钢材），在车床上车出一个锥环，锥环的内径略小于管材的内径。

将管材一端加热至软化，然后用液压或气动装置将金属锥环嵌入塑料管材端部，使金属锥环端部与塑料管材端部齐平，然后用冷水或冷风快速冷却被加热过的管材端部，塑料收缩将锥环牢牢抱住，共同形成与法兰具有相同作用的管接头。在嵌入锥环前，要先将法兰盘套到塑料管材上。被锥环撑大了的塑料管材端部，起到了法兰托凸缘的作用，对法兰盘进行定位。

本实用新型的内容就是用一个高强度的金属锥环，嵌入被加热了的塑料管材端部，与塑料管材端部共同形成一个作用与法兰托相同作用的管接头，代替价格昂贵，强度低，与管材尺寸配合难度大的法兰接头。

本实用新型的有益效果是：密封效果良好、连接可靠。同时具有价格低廉的优点，例如一个de450的PVC注塑法兰托，市场价格为360元/个，而本发明锥环嵌入式接头的价格只有90元。其二是本接头是由管材端部与锥形环形成，解决了注塑件强度低，易损坏的缺点，其三是加工的金属锥环，精度高，可保证管材端部被扩张部分的圆度，便于与法兰盘内孔尺寸配合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中锥环的左视图意图；

图中1为锥环；2为法兰盘；3为嵌入锥环后的管材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：