[实用新型]一种浸出槽

说明书

技术领域

一种浸出槽，涉及一种湿法冶金的加气浸出过程用的浸出槽的结构改进。

背景技术

目前，在湿法冶金过程经常要用到加气浸出工艺。例如，在处理镍钴硫化物、碳酸镍、氢氧化镍等复杂镍物料过程，采用的主要的方法是将物料进行氯气浸出，再将产出的氯化镍溶液送镍系统生产电解镍产品。其氯气浸出过程大多采用立式机械搅拌式浸出槽，搅拌能力强，适合氯浸生产工艺，但还存在一些不足。

立式机械搅拌式浸出槽浸的搅拌装置，通常由位于浸出槽上端的驱动装置、垂直居中穿入槽体的搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌叶片或搅拌浆组成。由于搅拌轴与浸出槽槽体轴线垂合，搅拌叶片或搅拌浆在槽体中心位置进行搅拌，搅拌的紊流作用差，会发生径向断流现象，要通过在浸出槽内壁安装挡流板解决，搅拌的效果、固体物料的溶解速率还不理想，固－液－气三相混合均匀差碰撞几率小，影响了氯化反应速率、金属浸出率和氯气的有效利用率。

发明内容

本实用新型的目的就易地对上述已有技术存在的不足，提供一种搅拌效果好、溶解速率快，固－液－气三相混合均匀，氯化反应速率快、金属浸出率和气体的有效利用率高的浸出槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种浸出槽，其结构包括浸出槽体、搅拌器装置、进料管、排料管、通气管和排渣管，其特征在于搅拌器装置的搅拌轴偏离浸出槽的垂直轴线设置。

本实用新型的一种浸出槽，其特征在于所述的搅拌轴中心线与浸出槽中心轴线的距离为浸出槽直径的五分之一，为偏心搅拌。

本实用新型的一种浸出槽，搅拌器装置的搅拌轴偏离氯气浸出槽的垂直轴线设置，偏心搅拌增强和改变了浸出浆液的径向力和径向流速，增加了固－液－气三相混合碰撞的几率和速度。由于偏心搅拌具有紊流作用，浸出槽内壁无需安装挡流板，搅拌过程中溶液流在径向不会发生断流，强化气体和矿浆的迅速扩散和反应吸收，提高了气体的有效利用率和浸出反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种浸出槽，其结构包括浸出槽体1、搅拌器装置2、进料管3、排料管4、通气管5和排渣管6，其特征在于搅拌器装置的搅拌轴7偏离氯气浸出槽的垂直轴线设置；所述的搅拌轴中心线与浸出槽中心轴线的距离为浸出槽直径的五分之一，为偏心搅拌。

实施例

浸出槽规格型号为Φ2200×3200mm，长径比为1.45：1，由槽体、搅拌装置、氯气加入装置、进、排料管组成，将浸出槽搅拌装置安装在浸出槽的一侧，搅拌轴中心线与浸出槽中心轴线的距离为浸出槽直径的五分之一，为偏心搅拌。偏心搅拌增强和改变了浸出浆液的径向力和径向流速，增加了固－液－气三相混合碰撞的几率和速度，提高了氯气的扩散性能和平均气含率。