[实用新型]液压系统的蓄能器充气压力在线检测装置有效
申请号: | 201220420242.2 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN202833429U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 万保中 | 申请(专利权)人: | 上海汇益控制系统股份有限公司 |
主分类号: | F15B19/00 | 分类号: | F15B19/00 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 林炜 |
地址: | 201711 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 系统 蓄能器 充气 压力 在线 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及液压系统技术,特别是涉及一种液压系统的蓄能器充气压力在线检测装置的技术。
背景技术
液压蓄能器是液压系统中的常规器件,由于环境温度的变化和蓄能器自身的质量问题,液压系统需要经常对蓄能器进行充气压力检查。
如图2所示,常规的液压蓄能器充气压力检测方式是:人工关闭进油截止阀SH1,打开放油截止阀SH2,等液压蓄能器NXQ2里的油放完后,通过人工观测充气压力检测表M2读数的方式,获知液压蓄能器NXQ2内的充气压力,如果液压蓄能器NXQ2的充气压力小于整定值就补气,大于整定值就放气,直至液压蓄能器NXQ2的充气压力符合液压系统规定的整定值范围。
常规的采用人工检测液压蓄能器充气压力的方式存在着操作不便的缺陷,特别不适合在高空、狭小空间、不安全场合进行检测作业。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对液压系统中运行的液压蓄能器进行充气压力远程在线检测的液压系统的蓄能器充气压力在线检测装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的一种液压系统的蓄能器充气压力在线检测装置,涉及液压系统,所述液压系统设有液压蓄能器、油箱及高压油源,其特征在于:该装置包括进出油控制阀、放油控制阀、进出油动作阀、放油动作阀;
所述液压蓄能器上设有用于检测其充气压力的压力传感器;
所述进出油控制阀、放油控制阀均为液控安全阀,各有一个进油口、一个出油口、一个液压控制油口;
所述进出油动作阀、放油动作阀均为电磁阀;
所述进出油控制阀的进油口接到液压系统的高压油源,进出油控制阀的出油口接到液压蓄能器的液压油充放口,并经一放油控制节流阀接到放油控制阀的液压控制油口;
所述放油控制阀的进油口接到液压蓄能器的液压油充放口,放油控制阀的出油口接到液压系统的油箱;
所述进出油动作阀有一个压力油口、一个回油口、一个工作油口,进出油动作阀的压力油口接到液压系统的高压油源,进出油动作阀的回油口接到液压系统的油箱,进出油动作阀的工作油口经一进出油控制节流阀接到进出油控制阀的液压控制油口;
所述放油动作阀有一个进油口、一个出油口,放油动作阀的进油口接到放油控制阀的液压控制油口,放油动作阀的出油口接到液压系统的油箱。
本实用新型提供的液压系统的蓄能器充气压力在线检测装置,利用进出油动作阀、放油动作阀远程控制液压蓄能器工作,并通过压力传感器输出液压蓄能器的充气压力,能对液压系统中运行的液压蓄能器进行充气压力远程在线检测,特别适合于高空、地下、测量空间狭小、人工操作不便或者不安全的环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例的液压系统的蓄能器充气压力在线检测装置的液压图;
图2是常规液压蓄能器充气压力检测方式示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述,但本实施例并不用于限制本实用新型,凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化,均应列入本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型实施例所提供的一种液压系统的蓄能器充气压力在线检测装置,涉及液压系统,所述液压系统设有液压蓄能器NXQ1、油箱T及高压油源P,其特征在于:该装置包括进出油控制阀CTV1、放油控制阀CTV2、进出油动作阀CCF1、放油动作阀CCF2;
所述液压蓄能器NXQ1上设有一充气压力检测表M1,及一用于检测其充气压力的压力传感器IPA1;
所述进出油控制阀CTV1、放油控制阀CTV2均为液控安全阀,各有一个进油口、一个出油口、一个液压控制油口;
所述进出油动作阀CCF1、放油动作阀CCF2均为电磁阀;
所述进出油控制阀CTV1的进油口接到液压系统的高压油源P,进出油控制阀CTV1的出油口接到液压蓄能器NXQ1的液压油充放口,并经一放油控制节流阀ORI2接到放油控制阀CTV2的液压控制油口;
所述放油控制阀CTV2的进油口接到液压蓄能器NXQ1的液压油充放口,放油控制阀CTV2的出油口接到液压系统的油箱T;
所述进出油动作阀CCF1有一个压力油口、一个回油口、一个工作油口,进出油动作阀CCF1的压力油口接到液压系统的高压油源P,进出油动作阀CCF1的回油口接到液压系统的油箱T,进出油动作阀CCF1的工作油口经一进出油控制节流阀ORI1接到进出油控制阀CTV1的液压控制油口;
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