[实用新型]一种真空静电喷涂夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂设备技术领域，尤其涉及一种真空静电喷涂夹具。

背景技术

目前，喷涂工艺普遍采用的喷涂方式主要是真空静电喷涂，真空静电喷涂是运用电子异性相吸的原理，通常通过导线使工件的表面均匀带上与带电油漆相反的电性，使带电的油漆被吸附到带异性电的工件表面。然而，由于工件的喷涂是在一定的真空度下进行的，所以从喷枪喷出的带电油漆大多是悬浮在真空缸体的内部空间中，一部分带电油漆因微小的重力落到缸体底部或者被吸附到缸壁上，而且运用导线只能使工件表面局部带电，工件表面带电不均匀，导致只有小部分的带电油漆被吸附到工件表面上，且工件表面的每个位置吸附的油漆量不均匀，甚至会有某个死角未被油漆喷涂，因此不仅浪费了大部分油漆，而且不能达到工件喷涂的质量要求，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可提高工件喷涂的质量、加工效率高的真空静电喷涂夹具。

本实用新型是通过以下技术来实现的。

一种真空静电喷涂夹具，它包括与工件的形状匹配的模体和静电充电机构，所述模体为金属模体，所述金属模体与所述静电充电机构电连接。

其中，所述金属模体为铜模体。

其中，所述金属模体为铝模体。

其中，所述静电充电机构包括导线与传送管道，所述传送管道设置于所述金属模体的下方，所述导线连接于所述金属模体和所述传送管道之间。

其中，还包括与所述金属模体的形状相匹配的支撑板，所述支撑板嵌设于所述金属模体的下部，所述导线穿过所述支撑板。

其中，还包括螺钉，所述螺钉穿过所述支撑板并与所述传送管道连接。

其中，所述支撑板为塑料支撑板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，其在用于工件的喷涂时，先将工件装紧于模体，模体为可以导电的金属模体，再由静电充电机构对金属模体导电，使金属模体带上与喷涂油漆相反的电荷，由于金属模体与工件的形状匹配，可使安装于金属模体上的工件的每个部位都均匀带上电子，因而可使工件的表面均匀吸附油漆，解决了工件表面油漆喷涂不均匀，尤其是工件的死角无法喷涂油漆的问题，提高了工件喷涂的质量和喷涂效率，且油漆的利用率高，节约了喷涂原材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

附图标记包括：

    1—模体，2—静电充电机构，21—导线，22—传送管道，3—支撑板，4—螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一。

如图1、图2所示，本实施例的一种真空静电喷涂夹具，它包括与工件的形状匹配的模体1和静电充电机构2，所述模体1为金属模体，所述金属模体与所述静电充电机构2电连接。本实用新型结构简单，设计合理，其在用于工件的喷涂时，先将工件装紧于模体1，模体1为可以导电的金属模体，再由静电充电机构2对金属模体导电，使金属模体带上与喷涂油漆相反的电荷，由于金属模体与工件的形状匹配，可使安装于金属模体上的工件的每个部位都均匀带上电子，因而可使工件的表面均匀吸附油漆，解决了工件表面油漆喷涂不均匀，尤其是工件的死角无法喷涂油漆的问题，提高了工件喷涂的质量和喷涂效率，且油漆的利用率高，节约了喷涂原材料。

本实施例中，所述金属模体为铜模体。铜模体不仅导电性能好，使工件的表面带电均匀，进而保证工件的表面喷涂均匀的效果，且铜模体熔点高、机械性能好、耐腐蚀、工作可靠、使用寿命长。另外，金属模体的形状与工件的形状匹配，使其能装紧工件，防止本实用新型旋转喷涂的过程中工件被甩飞。

本实施例中，所述静电充电机构2包括导线21与传送管道22，所述传送管道22设置于所述金属模体的下方，所述传送管道22通过所述导线21与所述金属模体电连接。传送管道22可起手柄、传送电子的作用，静电充电机构2对金属模体充电时，电子由传送管道22的底端开始，并沿传送管道22的内壁，再通过导线21导送至金属模体，因而使安装在金属模体上的工件带上与带电油漆相反的电性，在真空环境下，运用电子异性相吸的原理，使与工件的表面电性不同的带电油漆受影响，进而被吸附到工件的表面上，即可完成工件的喷漆工作，工件喷涂的质量好，喷涂效率高。