[实用新型]抛光机的输送机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种对呈片状结构设置的工件进行抛光的抛光机,更具体地说，它涉及一种抛光机的输送机构。

背景技术

呈片状结构设置的工件，在加工定型后，表面会存在毛刺或刮痕，影响使用和美观，这就需要抛光机对这种呈片状结构设置的工件进行抛光。抛光机通常包括输送呈片状结构设置的工件的输送机构和对呈片状结构设置的工件进行抛光的抛光机构，所述输送机构和抛光机构分别联动连接有驱动其运动的输送驱动机构和抛光驱动机构。在传统的抛光机的输送机构中，包括有输送组件和驱动输送组件完成输送工作的驱动组件，输送组件包括用于放置工件的工作平台。在进行抛光工作时，呈片状结构设置的工件放置在工作平台表面，工作平台整体沿水平方向移动，工件随着工作平台沿水平方向左右移动，现在将水平方向的运动定义为沿坐标轴X轴的运动方向，+X轴方向为工作流水线的正方向，-X方向为工作流水线的反方向，工件先随着工作平台整体沿工作流水线正方向水平移动，之后工件再随着工作平台整体沿工作流水线反方向水平移动，然后人为地把工件从工作平台上拿下来。

整个工作平台水平移动，工作不够灵活，并且工件在刚刚完成抛光工作后，温度较高，操作人员人为地把工件从工作平台上拿下来易被烫伤，若是等工件的温度下降再去把工件拿下来，就会影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作灵活、效率高的抛光机的输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机的输送机构，包括输送组件和驱动输送组件完成输送工作的驱动组件，所述输送组件包括用于放置工件的传送带和带动传送带运动的主动轮和传动轮，所述主动轮的外表面和传动轮的外表面均与传送带张紧配合，所述主动轮和驱动组件联动连接。

通过采用上述技术方案，将传统的整个工作平台移动改为现在的带传动，使得抛光机的工作变得灵活，工件放置在传送带上，随着传带的运动可在完成抛光工作后自动落下，无需人工手动取下，提高了工作效率带传动。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮和从动轮的外表面均呈光滑结构设置，所述传送带为平带，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与主动轮联动连接。

通过采用上述技术方案，进一步明确了主动轮和传动轮的结构，选择的带传动比链条传动更合理，传动平稳，有助于均匀抛光。

本实用新型进一步设置为：所述传动轮固设有用于回收工件抛光时产生的杂质的底座，底座设有底座凹腔，所述输送组件置于底座凹腔内部。

通过采用上述技术方案，在抛光工件时产生的杂质会落入底座凹腔内部，使得抛光工作更清洁环保。

本实用新型进一步设置为：所述底座连接有驱动其做升降运动的升降组件，输送组件与底座固定连接，所述升降组件包括与底座固定连接的连接件，所述连接件螺纹配合有丝杆，所述丝杆固定连接有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮联动配合有驱动其周向旋转的主动伞齿轮，主动伞齿轮固定连接有操控手轮。

通过采用上述技术方案，底座可升降设置，由于底座和输送组件固定连接，输送组件可以随着底座做升降运动，使得可以根据工件的厚度，调节底座的高度，使得工件抛光机的实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型抛光机的输送机构实施例的结构示意图；

图2为升降组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型抛光机的输送机构实施例做进一步说明。

一种抛光机的输送机构，包括输送组件1和驱动输送组件1完成输送工作的驱动组件2，所述输送组件1包括用于放置工件的传送带11和带动传送带11运动的主动轮11和传动轮，所述主动轮11的外表面和传动轮的外表面均与传送带11张紧配合，所述主动轮11和驱动组件2联动连接。

通过采用上述技术方案，将传统的整个工作平台移动改为现在的带传动，使得抛光机的工作变得灵活，工件放置在传送带11上，随着传带的运动可在完成抛光工作后自动落下，无需人工手动取下，提高了工作效率带传动。

所述主动轮11和从动轮13的外表面均呈光滑结构设置，所述传送带11为平带（此处需说明的是，所述的主动轮11和从动轮13可以为齿轮，所述的传送带11可以为齿轮带，为使传动平稳，结构合理，本实施例优选的，主动轮11和从动轮13的外表面均呈光滑结构设置，所述传送带11为平带），所述驱动组件2包括驱动电机21，所述驱动电机21与主动轮11联动连接。