[实用新型]闭路循环烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闭路热风循环烘箱，适用于化工、医药等领域，主要用于物料干燥与溶媒回收。

背景技术

目前的化工和医药行业中，有部分含有有机溶媒（如甲醇、乙醇、丙酮等）的物料进行干燥在采用热风循环烘箱，此种烘箱的适用范围及其广泛，几乎对各种物料都有良好的干燥能力，但是其干燥后带出的有机溶媒全部需排出室外；目前随着国家对于环境保护要求的提高，化工、医药行业的企业的环保压力越来越大，目前各个企业在含有溶媒气体的废气排放上，普遍采用吸附塔处理，但此种处理方法获得的溶媒基本上为多台设备排出的混合溶媒，需要再生、分馏后才能获得可用的溶媒，不仅设备投资成本高，且工艺繁琐，能源消耗极大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种闭路循环烘箱，可以节省设备投资并且比较彻底的回收溶媒，既环保又节能的闭路热风循环烘箱。

本实用新型的目的是这样实现的：一种闭路循环烘箱，它包括箱体、加热器和风机，在所述箱体内设置有进风调风板和出风调风板，所述进风调风板和出风调风板与箱体之间分别形成进风通道和出风通道，所述进风通道与出风通道形成一回路，其特征在于在所述回路中设置有冷凝器。

所述冷凝器、加热器和风机可以安装于箱体内部或者外部。

在所述回路设置有排湿口和出风口，在所述排湿口和出风口处分别设置有排湿阀和排湿阀。

在所述回路上设置有氮气补充阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在普通的烘箱内部增加冷凝器，将物料中蒸发的有机溶媒冷凝下来，回收效率可达到95%以上，且此种方式获得的有机溶媒可直接加入到上一步的反应中去，不需要分馏，可大量节约能源和人力，设备的投资也比较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中： 

箱体1

冷凝器2

加热器3

风机4

进风调风板5

出风调风板6

进风通道7

出风通道8

冷凝液进口9

冷凝液出口10

蒸汽进口11

疏水器12

排湿口13

出风口14

排湿阀15

出风阀16

氮气补充阀17。

具体实施方式

实施例一、内循环式闭路烘箱

参见图1，本实用新型涉及一种内循环式闭路烘箱，包括箱体1、冷凝器2、加热器3和风机4，所述冷凝器2、加热器3和风机4均设置在箱体1内，在所述箱体1内设置有进风调风板5和出风调风板6，所述进风调风板2和出风调风板3与箱体1之间分别形成进风通道7和出风通道8， 所述进风通道7与出风通道8形成一回路，所述出风通道8与冷凝器2的进口相连通，所述风机4设置于出风通道8与冷凝器2的进口之间，在所述冷凝器2上设置有冷凝液进口9和冷凝液出口10，所述冷凝器2的出口与进风通道7相连通，所述加热器3设置在进风通道7内，且在所述加热器3上设置有蒸汽进口11和疏水器12，在所述箱体1的外侧分别设置有排湿口13和出风口14，所述排湿口13通过一排湿阀15与箱体1相连通，且排湿口13位于冷凝器2的进口侧，所述出风口14通过一出风阀16与箱体1相连通，且所述出风口14位于冷凝器2的出口侧，在所述箱体1上还设置有氮气补充阀17。

实施例二、外循环式闭路烘箱

参见图2，本实施与实施例一的区别在于所述冷凝器2、加热器3和风机4均设置在箱体1外，所述风机4设置于冷凝器2的出口与加热器3的进口之间，所述加热器3的出口与进风通道7相连通。