[实用新型]矿用液压支架支柱

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种矿用液压支架支柱。

【背景技术】

矿用液压支架支柱是用于煤矿壁式采煤工作面的一种自移式支架，其结构通常包括顶盖、活柱体、缸体和底座等部件，活柱体分柱头和活柱筒两部分。从竖直向依次向下观察，所述顶盖用于与液压支架顶梁的固定联接，顶盖的底端与活柱体的柱头顶端形成整体，活柱体下部的活柱筒伸入缸体内腔中，活柱筒内腔即为升柱用的圆形腔，活柱筒外壁与缸体内壁间则形成降柱用的环形腔。缸体底部为底座。为实现环形腔、圆形腔和供应工作液的泵站连接，在柱头的一侧设有三用阀，该阀起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用，使支柱循环完成支撑、承载和卸载提缸动作，从而完成支架支护任务。现有结构的矿用液压支架支柱在实际应用中存在如下问题：泄载时，工作液必须采用如下两种方法解决，一是直接排至外界，二是增设专用回液管将其引回泵站，前者污染环境浪费严重，后者结构复杂可靠性差。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种矿用液压支架支柱,该支架支柱在不增设回液管的前提下，具有将工作液引回泵站，且结构紧凑、操作方便和可靠性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种矿用液压支架支柱的结构，包括顶盖、活柱体、缸体和底座，所述活柱体分柱头和活柱筒两部分，所述顶盖的底端与活柱体的柱头顶端形成整体，活柱体的活柱筒伸入缸体内腔中，该活柱筒的内腔即为升柱用的圆形腔，该活柱筒的外壁与所述缸体的内壁形成降柱用的环形腔；所述底座设置在缸体的底部，其特征是：在所述柱头上设有一液控单向阀，该液控单向阀的第一通液口和第二通液口分别经所述柱头内的液道与所述圆形腔、环形腔相连通，并分别经液管与外置的操纵阀及泵站形成回路。

作为优选具体实施时，在所述底座的下端设有连接段。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过用一只液控单向阀替代原来设置在柱头上的三用阀，不但使结构趋于紧凑操作方便，而且作业时，只需远距离通过操纵阀的换向控制即可分别实现对环形腔或圆形腔的注液，完成升、降柱功能，且在不增设专用回液管的前题下实现了回液目的。

为加深对本实用新型的理解，下面结合附图通过实施例作进一步详述。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的纵向剖视结构示意图。

图2为本实用新型另一个实施例的纵向剖视结构示意图。

图中：顶盖1，联接孔11，焊接部12，柱头2，液控单向阀3，第一通液口31，液道311，第二通液口32，液道321，液管322，安全阀33，手把体4，活柱筒5，圆形腔51，环形腔56，缸体6，底座7，连接段8。

【具体实施方式】

参见图1，该图示出了本实用新型一个实施例的纵向剖视结构。从上至下，顶盖1的联接孔11用于安装固定液压支架的顶梁。顶盖1的底端与活柱体柱头2的顶端经焊接部12焊接后形成整体。活柱体的柱头2和下部的活柱筒5经焊接形成整体。活柱筒5伸入缸体6的内腔中，活柱筒5的内腔即为升柱用的圆形腔51，活柱筒5的外壁与缸体6的内壁间则形成降柱用的环形腔56。缸体6的底部为底座7。

在柱头2的一侧设置液控单向阀3，该阀起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用，使支柱循环完成支撑、承载和卸载提缸动作，从而完成支架支护任务。图1中只示意性地在柱头2的一侧画出了液控单向阀3，及其通常配用的安全阀33。由于液控单向阀3及其安全阀33是现有技术中的通用产品，因此对它们的结构和工作原理不再赘述。连接时，液控单向阀3的第一通液口31经液道311与活柱筒5的圆形腔51相连通；第二通液口32经液道321液管322与环形腔56相连通。并且，第一通液口31、第二通液口32分别经液管与外置的操纵阀及泵站形成回路。

工作时，只需远距离通过操纵阀的换向控制即可分别实现对环形腔56或圆形腔51的注液，完成升、降柱功能，并完成回液。

参见图2。作为本实用新型另一种实施方式，根据需要可视情在所述底座7的位置上，通过改变底座7的结构，置换成连接段8，以解决本液压支架支柱高度的适应性问题。