[实用新型]炉渣处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体而言，涉及一种炉渣处理系统。

背景技术

如图1所示，目前环保型炉渣处理系统主要包括：冷凝塔1’、热渣沟2’、粒化头3’、冷渣沟4’、粒化池5’、脱水转鼓15’、热水池8’、热水泵9’、冷却塔13’、皮带运输机14’及水回路系统。产生的熔融炉渣被安装在热渣沟2’端部的粒化头3’喷射出来的带压冷却水快速水淬，水淬后的炉渣和水通过冷渣沟4’进入粒化池5’，经粒化池5’内的挡渣板进一步破碎后进入粒化池5’中的收集斗中，通过连接件6’进入脱水转鼓15’内，并经装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当脱水转鼓15’转到最高点时，脱水后的渣落入脱水转鼓15’内的皮带运输机14’上，再运送到渣堆场。经脱水转鼓15’过滤后的水收集到热水池8’中，热水池8’中的水由热水泵9’经热水管路10’输送到冷却塔13’冷却。冷却后的水再由粒化泵11’经冷水管路12’打到冷凝喷嘴16’上，冷凝后的水由接水盘17’接住，后经冷凝回水管路18’引到接收罐19’中，接收罐19’的水再经冷凝回水泵20’打到粒化头3’上进行再次冲渣。

上述的炉渣处理系统直接用经冷凝回水泵20’循环的冷凝回水冲渣，冷凝水和粒化水是一个水回路，不能分开使用，当系统的某一环节出现问题时很容易造成整个系统瘫痪。如经常会有少量的细沙经过脱水转鼓15’内的过滤网进入水循环系统，尤其是当脱水转鼓15’内的过滤网坏掉的时候，一些较大的渣块就进入水循环系统进而堵塞冷凝喷嘴16’，这样会造成冷凝喷嘴16’出水不足，从而造成粒化水量不足或没有粒化水，容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种炉渣处理系统，该炉渣处理系统冲渣质量好且安全性高。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种炉渣处理系统，包括：冷凝塔、冷却塔以及连接冷凝塔底部出水口和冷却塔顶部入水口的第一水管路；处理系统还包括：第二水管路，第一端与设置在冷凝塔内的冷凝喷嘴的进水口相连通，第二水管路上设有冷凝增压泵；以及第三水管路，第一端与设置在冷凝塔上的粒化头的进水口相连通；其中，第二水管路的第二端和第三水管路的第二端汇合形成与冷却塔的底部出水口相连通的第四水管路。

进一步地，还包括：接水盘，设置在冷凝塔中；第一热水池，具有进水口和出水口，出水口与所却塔的入水口相连通；以及第五水管路，第五水管路的第一端与接水盘相连通，第二端与第一热水池的进水口相连通。

进一步地，还包括：粒化池，设置在冷凝塔的底端，粒化池为具有水的粒化池。

进一步地，还包括：脱水转鼓，通过连接件与粒化池相连通；以及第二热水池，设置在脱水转鼓的正下端并与第一热水池相通。

进一步地，还包括：第六水管路；以及循环泵，设置在第六水管路上；第六水管路的第一端与粒化池相连通，第二端与第二热水池相连通。

进一步地，还包括渣沟和设置在渣沟一端的粒化头，其中，渣沟仅为热渣沟，热渣沟设置在粒化头的上端且热渣沟的输出端直接与冷凝塔相连通。

进一步地，还包括设置在第一水管路上的热水泵。

进一步地，还包括设置在第四水管路上的粒化泵。

应用本实用新型的技术方案，通过设置第二水管路和第三水管路并使第二水管路与第三水管路汇合形成与冷却塔相连通的第四水管路，通过将冷凝水和粒化水的回路分开，使冷却塔冷却后的水一部分直接进入粒化头冲渣，另一部分供给冷凝喷嘴，避免了渣块堵塞冷凝喷嘴时造成的粒化水量不足或没有粒化水的问题，水淬安全性高。此外，该炉渣处理系统的冲渣质量高且环境保护效果好，组成简单、管道少、能耗低，节省了投资和占地，可以用来处理高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣以及有色冶炼的铅渣、铜渣、镍渣、镍铁渣等。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的炉渣处理系统的结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的炉渣处理系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。