[实用新型]一种灯具模具的抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种灯具模具的抽芯机构。

背景技术

在模具的设计过程中，对于一些弹性较好的成型件，可以采用强制脱模机构，但是当成型件较为复杂，侧面具有开孔、侧凸、侧凹等结构时，材料本身韧性较差时，采用强制脱模机构进行脱模时，容易损坏成型零件，大大增加次品数量，对于控制生产成本非常不利。

中国专利授权公告号：CN201279867 ，授权公告日2009年7月29日，提供了一种强制脱模机构，其包括：一顶出板，其设于模具内的公模承板与下固定板之间；一斜销机构，其设于所述顶出板上；一强脱入子固定板，其设于公模板内；一强脱入子，其设于所述的强脱入子固定板上，根据产品形状的需要，在所述的强脱入子固定板上更换不同形状的强脱入子，以及增减强脱入子的数量；一回位柱，其固定在所述的顶出板和所述的强脱入子固定板间；一顶针，其设于所述的顶出板上。其不足之处在于，当需要成型的零件在与开模方向垂直的表面带有侧孔或侧凸（凹）时，采用该强脱模机构，进行脱模的过程中容易对成型零件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中强制脱模机构容易在脱模时对成型零件造成损伤的不足，提供了一种顺利将侧向的活动型芯抽出、保证零件不受损伤的抽芯机构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种灯具模具的抽芯机构，包括定模板、动模板，定模板上固定有定模镶块，动模板上固定有动模镶块，定模镶块和动模镶块之间形成型腔，所述的动模板面向定模板的一面设有水平的滑道，所述的滑道内设有可相对滑道滑动的滑块以及位于滑块外侧、与滑块固定连接的滑块座，所述的滑块座设有倾斜的滑孔，所述的滑孔内设有一端与定模板相对固定的斜导柱。开模时，在动模板在移动过程中，滑块座和斜导柱是滑动连接，因此在斜导柱的作用下而滑块座向外侧滑动，拉动滑块也向外运动，从而与成型零件的侧面的分离，完成侧向脱模。在动模开模的过程中，完成零件的脱模，同时避免零件受到损伤，保证了零件的质量。

作为优选，所述的滑块座在与滑块接触的一面上设有若干凸块，所述的滑块上设有与凸块相配合的凹坑。凹坑和凸块配合，便于滑块和滑块座两者之间的定位安装。

作为优选，所述滑道两相对内壁与滑块座之间分别设有压条，所述的压条上设有滑槽，所述滑块座与压条接触的两侧面分别设有可与滑槽相匹配的导向凸缘。滑块座和滑道之间设有压条，滑块座与压条发生相对滑动，避免滑块座与动模板直接接触，对动模板起到保护作用。

作为优选，所述的滑块内设有与滑块固定的镶针。镶针和滑块相互分离，在产品改型时只需更换新的镶针即可，提高了模具的通用性，延长了模具的寿命，降低了生产成本。

作为优选，所述的动模板上设有用于避让斜导柱的让位槽。这样斜导柱便存在于模具的内部，不会伸出模具，避免了模具与周围其他设备的干涉可能，同时减小了模具的体积。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）在开模的同时完成侧向活动型芯的脱模过程，保证零件的质量；（2）延长了模具的寿命，而且通用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的右视图。

图中，斜导柱1，镶针2，滑块座3，动模板4，让位槽4a，滑块5，动模镶块6，定模镶块7，定模板8，压条9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种灯具模具的抽芯机构，包括定模板8、动模板4，定模板8上固定有定模镶块7，动模板4上固定有动模镶块6，定模镶块7和动模镶块6之间形成型腔，动模板4面向定模板8的一面设有水平的滑道，滑道内设有滑块5以及滑块座3，滑块5可相对滑道滑动，滑块座3位于滑块5外侧，并与滑块5固定连接。滑块座3设有倾斜的滑孔，滑孔内设有斜导柱1，斜导柱1的一端与定模板8相对固定，斜导柱1可以相对滑孔滑动。滑块座3在与滑块5接触的一面上设有两个凸块，分别位于该接触面的上下两边，滑块5上设有与凸块相配合的凹坑，便于两者进行定位。滑块5内设有与滑块5固定的镶针2。动模板4上设有让位槽4a，用于避让斜导柱1。如图2所示，滑道两相对内壁与滑块座3之间分别设有压条9，两压条9上设有相对的滑槽，滑块座3与压条9接触的两侧面分别设有可与滑槽相匹配的导向凸缘。

在开模的过程之中，动模板4在向下移动，由于滑块座3和斜导柱1是可相对滑动的，滑块座3因此在斜导柱1的作用下而向外侧滑动，滑动时拉动滑块5也向外运动，使滑块5和成型零件的侧面的分离，从而完成侧向脱模。即在动模板开模的过程中，便可完成零件的侧向脱模。