[实用新型]新型小蜜电池铸焊机

说明书

技术领域：

     本实用新型涉及铸焊机，尤其涉及适用于铅酸蓄电池极组汇流排及极柱的一次性焊接的新型小蜜电池铸焊机 。

背景技术：

    铅酸蓄电池生产中传统生产方法是人工乙炔焰熔焊汇流排和极柱及对焊件，由于这种工艺使用人力多而且难免使操作者铅中毒，所以逐渐被铸焊工艺取代。铸焊是将极组极耳除锈并涂抹助焊剂后，倒置于加工有汇流排及极柱或对焊件的模腔中，灌入约500℃的铅液经冷却后，即可得到联接好的极组。这种方法容易实现自动化，减少人力而且能较好实现环保。但小蜜电池铸焊普遍存在的问题是虚假焊率偏高却难以检测，严重影响质量。

发明内容：

    本实用新型的目的是提供一种结构合理，能确保铸焊质量的新型小蜜电池铸焊机 。

     本实用新型是这样实现的：新型小蜜电池铸焊机，包括机架总成、 夹具、铸焊模，其特征在于：所述的机架总成由中部支架、前支架、后支架组成，中部支架上方设置有可横向移动的机械手总成，机械手总成上设置有可放下的夹具，中部支架下方从右至左依次设置有镀锡装置、熔铅炉、铸焊模及进排水系统，中部支架中间熔铅炉上方设置有可伸缩的涂助焊剂机构，中部支架上还设置有气控系统和电控系统；前支架上设置有装壳机构；后支架上设置有刷极耳机构、整理器机构及集尘器，后支架旁边设置有包板装模台总成，包板装模台总成上设置有小型气动吊钩。

   本实用新型结构合理，刷极耳机构双向重复极耳除锈确保极耳除锈彻，铸焊前采用镀锡工艺机构，能确保铸焊质量。

附图说明：

    图1是本实用新型结构示意图中的主视图。

   图2是本实用新型结构示意图中的左视图。

   图3是本实用新型结构示意图中的后视图。

   图中1、进排水系统，2、机械手总成，3、铸焊模，4、夹具，5、熔铅炉，6、镀锡装置，7、装壳机构，8、涂助焊剂机构，10、包板装模台总成，11、刷极耳机构，12、整理器机构，13、集尘器，14、机架总成，14-1、中部支架，14-2、前支架，14-3、后支架。

具体实施方式：

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

    参照附图，新型小蜜电池铸焊机，包括机架总成14、 夹具4、铸焊模3，其特征在于：所述的机架总成14由中部支架14-1、前支架14-2、后支架14-3组成，中部支架14-1上方设置有可横向移动的机械手总成2，机械手总成2上设置有可放下的夹具4，中部支架14-1下方从右至左依次设置有镀锡装置6、熔铅炉5、铸焊模3及进排水系统1，中部支架14-1中间熔铅炉5上方设置有可伸缩的涂助焊剂机构8，中部支架14-1上还设置有气控系统和电控系统；前支架14-2上设置有装壳机构7；后支架14-3上设置有刷极耳机构11、整理器机构12及集尘器13，后支架14-3旁边设置有包板装模台总成10，包板装模台总成10上设置有小型气动吊钩。具体实施时，将极组在包板装模台10上用人工装入专用夹具4，8个电池为一组，用小型气动吊钩吊装至刷极耳机构11的轨道上，经整理器机构12后清刷极耳；清刷极耳后沿轨道前推即进入铸焊预备工位，之后的程序动作均自动完成；铸焊机械手下行抓起夹具上行，涂助焊剂机构8中助焊剂托盘伸出至夹具下方，机械手下行使极组的极耳粘浸助焊剂后再次上行，助焊剂托盘撤回原位，机械手下行至轨道上方，下方的镀锡盘上行实现对极耳镀锡；机械手上行至顶点后横移至铸焊模3上方，铸焊模被电热管及熔铅炉5中的铅加热，人工加铅及刮平达到设定温度后，上方机械手带夹具下行到铸焊模实现铸焊；进排水系统自动通水，降低铸焊模温度至脱模温度后，机械手上行、同时铸焊模下方的顶针向上顶出协助脱模，铸焊好的极组随机械手上行至顶点后横移回原来位置下行，机械手放开将夹具放在待装壳轨道（同铸焊预备工位）；人工将其拉出至装壳工位，装壳机构把电池槽对应扣在每个电池组上后，上压板下压，下方装壳压头上推使整组8只电池同时装入电池槽。至此完成一次工作循环。本实用新型刷极耳机构双向重复极耳除锈确保极耳除锈彻底，采用铸焊前镀锡工艺机构进一步确保铸焊质量。