[实用新型]一种新型稻麦脱粒机装置有效
申请号: | 201220420802.4 | 申请日: | 2012-08-23 |
公开(公告)号: | CN202819017U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 董长发 | 申请(专利权)人: | 董长发 |
主分类号: | A01F7/06 | 分类号: | A01F7/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 401561*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 脱粒机 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于涉及一种稻麦脱粒机,属于农业机械领域,具体涉及一种新型稻麦脱粒机装置。
背景技术
由于地势的原因,在我国丘陵山地地区,大型联合收割机很难作业,这样就需要将人工收割、或用小型机械收割的水稻、小麦等农作物进行脱粒,这时就需要普遍利用稻麦脱粒机。
稻麦脱粒机在制造时,已有的生产厂家及已公开的稻麦脱粒机均采用小角钢来作为脱粒机的主体支撑机架。在生产中需先钜断再钻装配孔,最后再拼装焊接成架子型状;但角钢在焊接时产生高温的情况下必然发生变形,因此导致了整个脱粒机机架变形,这给脱粒机主要部件的装配的精度带来极不利的影响,难达到设计的装配标准和装配应达到的机械角度,整机质量难于保证,合格率不高,各批次脱粒机的质量参差不齐,且装配速度慢不利于标准化的生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产质量稳定、利于标准化规模化生产的新型稻麦脱粒机装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型稻麦脱粒机,包括机架板及工作组件,所述机架板包括左机架板和右机架板;所述工作组件均安装在机架板上。
由于本实用新型的机架为板型的一体结构,在制造时就只需要分两大部分即机架板和工作组件进行标准化的冷冲压成型制造,从而避免了焊接高温的加工工艺对配件产生的变形,从而保证了各部件装配位置的精准,然后进行装配,这样就能够减少各装配件的装配误差,减轻了装配的劳动强度,同时确保了各批次质量的稳定,有利于标准化规模化生产。
进一步,限制工作组件从上至下依次为脱粒滚筒、脱粒筛、接料斗,接料斗底部设置有螺旋输料辊、风扇辊。这样就能够保证脱粒机正常运行。
进一步,限制脱粒滚筒、螺旋输料辊、风扇辊通过装配口安装在机架板上。确定的机架板的尺寸和装配口位置,就能够在标准化的分别生产出机架板和各装配件,然后进行组装,这样不仅能够减少装配件的装配误差,还有利于脱粒机的标准化生产。
再进一步,对脱粒筛、接料斗与机架板的固定方式进行限制,限制脱粒筛、接料斗是通过铆钉或螺栓固定在机架板上。这样能够根据实际生产中的需要选择一种固定方式或者选择两种固定方式进行组合使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型机架板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
如图1、图2所示,本实用新型提供一种新型稻麦脱粒机,包括机架板1,从上到下依次设置有脱粒滚筒2、脱粒筛3、接料斗4,接料斗4底部设置有螺旋输料辊6、风扇辊5,所述机架板1包括左机架板和右机架板,左右机架板上设置有脱粒滚筒装配口7、螺旋输料辊装配口9、风扇辊装配口8的;所述脱粒滚筒2、螺旋输料辊6、风扇辊5两端均通过相应的装配口安装在机架板1上;所述脱粒筛3、接料斗4均通过铆钉固定在机架板1上。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,比如通过螺栓或者铆钉与螺栓相结合的方式将脱粒筛、接料斗安装在机架板上,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
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