[实用新型]带有硫泡沫导流装置的煤气脱硫再生槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气脱硫再生槽的硫泡沫导流装置，用于让再生槽浮选出的硫泡沫快速流出再生槽。

背景技术

在煤气脱硫装置运行过程中，在再生槽内，脱硫液中因氧化而形成的硫泡沫，不断向上漂浮，当超过溢流平面时，靠近主筒体四周的硫泡沫首先溢出，并沿溢流筒流出再生槽，而处于主筒体中心位置的硫泡沫必须移动一定的距离，才能溢流出去。经常出现大量的硫泡沫聚集在再生槽的顶部，甚至从观察孔溢出，给周围环境造成污染。主筒体直径越大，硫泡沫移动的距离也越大，延长了硫泡沫的停留时间，造成大量的硫泡沫破裂，使得脱硫液内的悬浮硫含量逐渐升高，继而出现硫堵等一系列问题，最终不得不停车清洗填料，甚至更换脱硫液，造成巨大的经济损失。这些情况主要是由于硫泡沫不能及时流出再生槽所致。

发明内容

为了解决现有技术中脱硫液内悬浮硫含量升高、硫堵、脱硫效率下降等问题，本实用新型提供一种能在使用过程中让硫泡沫快速顺利流出的带有硫泡沫导流装置的煤气脱硫再生槽。

本实用新型的技术方案是：主筒体上部设有溢流筒；溢流筒上部设有顶盖；溢流筒上设有导流渠；溢流筒上部设有两个与导流渠配合导流的缺口；导流渠两端分别固定于溢流筒上的缺口处；导流渠两侧壁上沿与溢流筒上沿位于同一水平面。

所述导流渠底面与水平面呈倾斜设置，一端高，另一端低。

所述导流渠底面与水平面呈15°夹角。

所述导流渠的长度等于溢流筒直径。

所述溢流筒上缺口下沿的水平位置应高于主筒体上沿。

所述导流渠由三块钢板焊接而成，其截面呈类“U”字形。

本实用新型使用时，由于位于主筒体中心附近的硫泡沫可就近溢流入导流渠，并沿导流渠流出再生槽，缩短了硫泡沫在再生槽内的停留时间，减少了泡沫的破裂量，降低了脱硫液中的悬浮硫，有效延长了脱硫装置的维护周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是导流渠的结构示意图。

图中，1、主筒体，2、溢流筒，3、导流渠，4、顶盖，5、侧壁，6、底面，7、泡沫出口，8、液体出口。

具体实施方式

图1、图2中，主筒体1上部固定有溢流筒2，溢流筒2上部设有顶盖4。溢流筒2上部加装了导流渠3。溢流筒2上部设有两个与导流渠3配合导流的缺口；导流渠3两端分别固定于溢流筒2上的缺口处；导流渠3两侧壁5上沿与溢流筒2上沿位于同一水平面。导流渠3底面6与水平面呈倾斜设置，一端高，另一端低。

脱硫液由主筒体1上部外溢，自液体出口8排出再生槽；硫泡沫由溢流筒2和导流渠3溢出，从泡沫出口7流出再生槽。

图3中，导流渠3的垂直中心与溢流筒2的垂直中心线重合。导流渠3的长度等于溢流筒2直径。1为主筒体。

图4中，导流渠3由三块钢板焊接而成，其截面呈类“U”字形。导流渠3装于溢流筒的上部，导流渠3两侧壁5上沿与溢流筒上沿位于同一水平面，导流渠3的两端固定在溢流筒上，导流渠的底面6与水平面呈15°的夹角。