[实用新型]一种改进的氧枪氮封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉氧枪氮封口装置，属于转炉设备技术领域。

背景技术

氧气顶底复吹转炉是炼钢厂广泛使用的设备，由于在转炉整个炉役过程中，氧枪粘渣不断，且氧枪频繁进出氧枪口，造成氧枪口氮气出口经常被炉氧枪脱落的粘渣堵塞，需要专人不断去氮封口疏通，以保证氮封效果。原有氮封口供气装置结构，供气管为两根，沿径向分布于氮封口左右两侧，密封用氮气通过环形串联排列的出气孔排出，以达到吹炼过程中的密封效果。但由于供气管路的压力、流量在经过各个气孔时不断衰减，造成远离两侧供气管的其余两侧的气孔堵塞严重，使密封效果变差，吹炼过程中转炉烟气、火苗不断从氧枪口冒出，造成黄烟外溢污染环境及烧坏氧枪小车等事故，严重的影响了企业的环保和生产的顺利进行，为此，有必要对氧枪氮封口装置进行改进，以实现最优的氮封效果，杜绝环保事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的氧枪氮封口装置，该装置能够解决冶炼过程中氧枪氮封口堵塞、氮封效果不佳、容易造成环保事故、测液面操作时人工劳动强度大及氮气消耗不可控等问题。

解决上述技术问题是的技术方案是：

一种改进的氧枪氮封口装置，它包括氧枪氮封口环形管道，环形管道上均布有排气孔，其改进之处是，它的氮气供气管路为4-16支，这些供气管路沿着环形管道圆周分布，供气管路分别顺时针或逆时针沿环形管道的切线方向与环形管道相连接，在每支供气管路上安装手动流量调节阀门，在每座转炉氮封供气总管路上安装氮气流量表。

上述改进的氧枪氮封口装置，所述供气管路为4支，它们分别位于环形管道圆周均匀分布。

上述改进的氧枪氮封口装置，所述供气管路通过焊接与氧枪氮封口环形管道相连接，手动流量调节阀门通过螺栓连接设置于供气管路上，氮气流量表通过插入式探头连接设置在供气总管路上。

本实用新型的有益效果是：

本使用新型采用4支以上氮气供气管路，供气管路与氧枪氮封口环形管道为切向连接，可在氮封口内部形成顺时针或逆时针的环形气流，减少由于气量衰减造成的气孔堵塞，保证氮封效果；手动流量调节阀门安装在每支供气管路上，如发现气孔有堵塞的现象，可手动增加气量，将杂物吹出，保证气孔通畅；在进行测液面操作时，无需关闭总阀门，只需关闭手动调节阀门即可，操作方便快捷准确，降低了人工劳动强度；供气总管路上设置的氮气流量表可准确测量所用氮气流量，方便对氮气消耗进行检测控制，同时还具有结构简单，维护安装方便的显著优点。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：排气孔1、环形管道2、供气管路3、手动流量调节阀门4。

具体实施方式

本实用新型由氧枪氮封口环形管道2、氮气供气管路3、手动流量调节阀门4、氮气流量表组成。

图中显示，环形管道2上均布有排气孔1，密封用氮气通过环形串联排列的排气孔1排出，以达到吹炼过程中的密封效果。密封氮气通过氮气供气管路3供给。

图中显示，本实用新型采用4支以上的氮气供气管路3，这些供气管路3沿着环形管道2圆周均匀分布，供气管路3分别顺时针或逆时针沿环形管道2的切线方向与环形管道2相连接，形成环形气流，这就保证了环形管道2的供气均匀、充足，达到良好的密封效果。

本实用新型的供气管路3优选数目为4支，在理论上构成中可设置多支供气管路，选择4支供气管路主要有以下原因：

A、根据氮气流股在环形管道内的衰减规律，4支管路的选择是最大限度减少由于氮气流股的衰减造成供气死区情况的最优方案；

B、可保证各孔气流均匀，氮封口密封效果良好，氮封效果最佳；

C、在保证氮封效果的前提下，能最大限度的降低氮气消耗；

D、氮封口外径110cm、内径65cm，氮封口与烟道之间的空隙经现场实际测量仅为15cm，受场地限制，已经无法再安装多余的管路。

图中显示，在每支供气管路3上安装手动流量调节阀门4，可有效控制切线方向供气管路3的进气量，以杜绝氧枪口堵塞后密封不严的情况。如发现气孔有堵塞的现象，可手动增加气量，将杂物吹出，保证气孔通畅。在进行测液面操作时，无需关闭总阀门，只需关闭手动调节阀门即可，操作方便快捷准确，降低了人工劳动强度。

本实用新型在供气总管路上安装氮气流量表，可准确测量所用氮气流量，方便对氮气消耗进行检测控制，同时还具有结构简单，维护安装方便的显著优点。

本实用新型的供气管路3通过焊接与氧枪氮封口环形管道2相连接，手动流量调节阀门4通过螺栓连接设置于供气管路3上，氮气流量表通过插入式探头连接设置在供气总管路上。