[实用新型]在钻床上加工箱体内孔环槽的夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种机械加工箱体的夹头装置，尤其涉及一种在钻床上加工箱体内孔环槽的夹头装置。 

背景技术

目前，在我国的机械制造企业，对箱体类零件内孔环槽的加工基本上是在立车、镗床、加工中心上完成的。虽然这些设备能够满足箱体环槽加工的工艺要求，但这些设备都比较昂贵，对企业设备投资较大。箱体类零件在钻床上加工，可使用钻模板，用带后导向的镗刀杆刀具或两刃立铣刀将箱体毛坯孔修正。然后，通过扩、铰、滚压等工艺手段保证箱体内孔的加工精度。用端面锪钻等工艺手段完成箱体内孔端面的加工。箱体类零件内孔环槽在钻床上加工一直是一个难点，在钻床上使用内孔镗槽刀具加工箱体类零件内孔环槽，可以保证环槽与内孔同心，保证环槽与内孔端面的位置尺寸和环槽直径尺寸的精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、工作可靠的在钻床上加工箱体内孔环槽的夹头装置。 

本实用新型的技术方案是：在钻床上加工箱体内孔环槽的夹头装置，包括：主轴本体、销子、滚圈、推力球轴承、斜键、卡簧、弹簧、定位螺钉、刀体、单向定位套；卡簧和滚圈上的台阶端面将单向推力球轴承、单向定位套固定在滚圈的台阶下肩部，弹簧装在主轴本体下半部分的外圆上，主轴本体及弹簧装在滚圈内孔中，刀体装在主轴本体、滚圈上的方孔内，刀体可以在主轴本体、滚圈上的方孔内自由滑动。 

弹簧两端面分别靠在主轴本体下半部分的外圆端面、滚圈内孔端面上，弹簧可以在主轴本体、滚圈内自由滑动。 

主轴本体及刀体上分别开有方孔，通过斜键将主轴本体及刀体连接，刀体可在斜键上自由滑动。 

主轴本体上有一销孔，销子通过销孔固定在主轴本体上，并可在滚圈的腰子型槽自由滑动。 

滚圈上有与主轴本体上方孔相对应的两个螺孔，安装有两个定位螺钉。 

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果： 

本装置结构简单、使用方便、工作可靠，可有效降低操作者的劳动强度，保证产品质量，提高工作效率，减少对企业设备资源的投入，大幅度降低箱体类零件的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型在钻床上加工箱体内孔环槽的夹头装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。包括：主轴本体1、销子2、滚圈3、推力球轴承4、斜键5、卡簧6、弹簧7、定位螺钉8、刀体9、单向定位套10； 卡簧6和滚圈3上的台阶端面将定位套10、单向推力球轴承4固定在滚圈3上。弹簧7装在主轴本体1下半部分的外圆上。主轴本体1及弹簧7装在滚圈3内孔中，弹簧7两端面分别靠在主轴本体1下半部分的外圆端面、滚圈3内孔端面上。弹簧7可以在主轴本体1、滚圈3内自由滑动。刀体9装在主轴本体1、滚圈3上的方孔内，刀体9可以在主轴本体1、滚圈3上的方孔内自由滑动。主轴本体1及刀体9上分别开有45°方孔，通过斜键5将主轴本体1及刀体9连接，刀体9可在斜键5上自由滑动。在滚圈3上钻有与主轴本体45°方孔相对应的两个螺孔，装有两个杯状定位螺钉8，拧动在滚圈3上的定位螺钉8，斜键5可以任意调整在主轴本体1上的位置。既而调整刀体9径向移动的起、始位置，保证环槽直径尺寸。主轴本体1上钻一销孔，销子2固定在主轴本体1上，而且可以在滚圈3的腰子型槽自由滑动。定位套10外圆与工件内孔是公差精度为9级的间隙配合。单向推力球轴承4所靠滚圈3台阶端面对滚圈3的轴线垂直度不大于0.03毫米，保证定位套10端面与刀体9轴向尺寸准确，进而保证工件上环槽与内孔端面的位置尺寸准确。定位套10根据箱体类零件内孔直径、环槽与内孔端面的位置尺寸定制加工。 

工作时，将主轴本体1装在钻床主轴上，主轴本体1通过销子2、主轴本体1上的方孔带动滚圈3、刀体9旋转。由定位套10外圆插入工件内孔定位，定位套10端面与工件端面贴合，通过单向推力球轴承4将轴向力传给滚圈3，钻床主轴带动主轴本体1下压，滚圈3通过单向推力球轴承4、定位套10、卡簧6轴向固定在工件端面上。只能旋转，不能轴向移动。斜键5将刀体9从方孔沿径向推出，实现径向进给。当销子2与滚圈3上的腰子形槽槽底相切时，就加工到环槽直径尺寸。主轴本体1及刀体9上分别开有45°方孔，通过斜键5将主轴本体1及刀体9连接，斜键5固定在主轴本体1上，刀体9可在斜键5上自由滑动。在滚圈3上钻有与主轴本体45度方孔相对应的两个螺孔，装有两个杯状定位螺钉8，通过拧动定位螺钉8改变斜键5位置，调整刀体9保证环槽直径尺寸。弹簧7在不工作时，弹力使主轴本体1上移，刀具缩进滚圈3内，两端略低于滚圈3外圆。工作时，弹簧7使主轴本体1下压缓冲，进给速度均匀。