[实用新型]联轴传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及传动部件技术领域，尤其是涉及一种联轴传动装置。

背景技术

辊道窑炉中扭矩传递多为电机带动主动传动轴，主动传动轴带动被动传动轴。一般的，主动传动轴和被动传动轴之间的扭矩传递有2种方式。即：1)、半圆联轴传动。见图1和图2所示，主动传动轴10右端设有上接头11、被动传动轴20左端设有下接头21。该上接头11和下接头21相配。即，上接头11和下接头21的横截面均呈半圆形，且上接头11和下接头21外部固定有联轴套30。2)、平键联轴传动。见图3和图4所示，主动传动轴10的右端和被动传动轴20的左端相对的位于联轴器30内，且主动传动轴10和被动传动轴20上设有连接键。这2种方式简单实用，应用广泛。

但是，随着窑炉产量增大，窑炉内宽随之增加，且传动速度越来越快。同时，传动负载增加、扭矩无规律变化等因素使半圆联轴传动或平键联轴传动均无法满足需要，集中体现在接触面磨损严重。尤其是窑炉非正常生产时(停电，空窑，传动正反转)，窑炉内气流，温度变化较大，辊棒极易弯曲，这时负载陡升数倍，而整个传动的扭力都通过传动轴联轴套来传递，则传动轴的接触面磨损更甚。究其原因为：轴与轴之间存在间隙较大，当负载不规律变化且加大时，此间隙会继续加大。而联轴套仅依靠螺丝头点与面接触固定方法，当螺丝头受到轴径向力，也会松动而脱落。这样，轻者，连接键磨损或半圆连接头扭曲变形，导致传动速度变化，走砖不平整；重者，连接键磨圆或半圆连接头扭断，主动轴力矩传不到被动轴，导致叠砖堵窑，甚至断棒，严重影响生产安全。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种联轴传动装置，它具有传动轴接触面磨损较小的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：联轴传动装置，包括主动传动轴和被动传动轴，其中，主动传动轴右端设有上接头、被动传动轴左端设有下接头，该上接头和下接头相配，且上接头和下接头外部固定有联轴套，所述上接头和下接头的横截面均由劣弧和直边围成，且上接头和下接头之间设有楔形块。

所述联轴套上设有内平螺丝，该内平螺丝和楔形块相配。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：传动轴接触面磨损较小。本发明的联轴传动装置的主动传动轴和被动传动轴的连接头(包括上接头和下接头)的横截面由劣弧和直边组成。这样，上接头和下接头的接触面的一侧边接触后，上接头和下接头的接触面之间形成楔形。此时，上接头和下接头之间设置了楔形块，使接触面之间完全贴合。这样，传递扭矩的作用面积加大，避免了上接头和下接头局部受力的情况，能够克服传动轴负载增大、速度加快、扭矩变化无规律等不利因素带来的连接头磨损严重的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是半圆联轴传动的主视图；

图2是图1的左视剖视图；

图3是平键联轴传动的主视图；

图4是图3的左视剖视图；

图5使本发明的实施例的主视图；

图6是图5的A-A向视图。

图中：10、主动传动轴，11、上接头；20、被动传动轴，21、下接头；30、联轴套，31、内平螺丝；40、楔形块。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图5和图6所示：联轴传动装置，包括主动传动轴10和被动传动轴20。当然，主动传动轴10连接至电机。其中，主动传动轴10右端设有上接头11、被动传动轴20左端设有下接头21，该上接头11和下接头21相配，且上接头11和下接头21外部固定有联轴套30。即，上接头11和下接头21在联轴套30内相互阻挡，从而能够传递扭矩。同时，该上接头11和下接头21的横截面均由劣弧和直边围成，且上接头11和下接头21之间设有楔形块40。这样，极大减小了上接头11和下接头21的接触面之间的间隙，使该联轴传动装置能够克服传动轴负载增大、速度加快、扭矩变化无规律等不利因素影响，从而接触面磨损较小。

优化的，联轴套30上设有内平螺丝31，该内平螺丝31和楔形块40相配。即，该平头螺丝31顶紧楔形块40。这样，使该联轴传动装置更换配件较为简单。即：旋松内平螺丝31，将锲形块40顶松，松开固定联轴套30的固定螺丝，最后把联轴套30敲离安装位即可替换损坏零件。