[实用新型]一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机叶片检测量具，具体涉及一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具。

背景技术

汽轮机叶片圆弧定位槽在三坐标测量仪上，用三点定位一个圆弧的方法检测时，由于其弧长太短，在实际测量中存在很大的误差。从而使定位槽检测不准确。严重影响了汽轮机叶片的加工质量，容易造成废品。因此，解决汽轮机叶片圆弧定位槽的检测问题，是加工汽轮机叶片圆弧定位槽的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决采用现有的检测方式检测汽轮机叶片圆弧定位槽，由于汽轮机叶片圆弧定位槽的弧长太短，存在汽轮机叶片的圆弧定位槽测量误差较大，以及影响汽轮机叶片的加工质量的问题，进而提供一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具包括量具体、量臂、杠杆百分表、第一定位块和第二定位块，所述量具体为长方体形，量具体的上方设置有量臂，所述量臂由制成一体的矩形臂和直角梯形臂构成，量臂水平设置，量臂的矩形臂的端部与量具体的一端的中部转动连接，量臂可在水平面作水平旋转运动，量臂上设置有杠杆百分表且二者可拆卸连接，汽轮机叶片放置在杠杆百分表下部的量具体的上表面上，杠杆百分表的测头置于汽轮机叶片的圆弧定位槽内，圆弧定位槽的圆心与量臂的旋转中心N重合，量具体的上表面上分别设置有与汽轮机叶片相配合的第一定位块和第二定位块，汽轮机叶片通过第一定位块和第二定位块定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，以量臂旋转中心作为圆弧的圆心，将汽轮机叶片放在量具体上，通过第一定位块和第二定位块定位，利用量臂上的杠杆百分表在圆弧定位槽上打表测量，有效地解决了由于汽轮机叶片圆弧定位槽的弧长太短，存在汽轮机叶片的圆弧定位槽测量误差较大的问题，从而保证了汽轮机叶片的质量，降低了汽轮机叶片加工的废品率。利用本实用新型量具，比在三坐标测量仪上，用三点定位一个圆弧的方法检测要方便，快捷，大大提高了检测效率，效率提高了4％-5％。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是杠杆百分表与汽轮机叶片连接结构主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具包括量具体1、量臂2、杠杆百分表4、第一定位块3和第二定位块6，所述量具体1为长方体形，量具体1的上方设置有量臂2，所述量臂2由制成一体的矩形臂2-2和直角梯形臂2-3构成，量臂2水平设置，量臂2的矩形臂2-2的端部与量具体1的一端的中部转动连接，量臂2可在水平面作水平旋转运动，量臂2上设置有杠杆百分表4且二者可拆卸连接，汽轮机叶片5放置在杠杆百分表4下部的量具体1的上表面上，杠杆百分表4的测头4-1置于汽轮机叶片5的圆弧定位槽5-1内，圆弧定位槽5-1的圆心与量臂2的旋转中心N重合，量具体1的上表面上分别设置有与汽轮机叶片5相配合的第一定位块3和第二定位块6，汽轮机叶片5通过第一定位块3和第二定位块6定位。

本实施方式的量具为了便于检测圆弧定位槽，设置一个比较块7，比较块7用于找正杠杆百分表4的零位基准(测量前调零位，测量用比较块7作零位基准)。

本实施方式中的第一定位块3和第二定位块6根据不同规格的汽轮机叶片可更换。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述检测量具还包括碟形螺栓8，所述的量臂2上沿其长度方向设置有多个通孔2-1，杠杆百分表4与量臂2通过设置在任意一个通孔2-1的碟形螺栓8可拆卸连接。如此设置，满足不同规格的汽轮机叶片圆弧定位槽的检测需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述多个通孔2-1均为腰形孔。如此设置，满足不同规格的汽轮机叶片圆弧定位槽的检测需要。其它与具体实施方式二相同。

工作原理

测量时，根据汽轮机叶片圆弧定位槽的规格，先用比较块7找杠杆正百分表4的零位基准，然后，将杠杆百分表4固定在量臂2上，拿掉比较块7，将汽轮机叶片5放在量具体1上，使汽轮机叶片定位槽5-1的圆弧中心与量臂的旋转中心N重合，使杠杆正百分表4的测头4-1置于汽轮机叶片5的圆弧定位槽5-1内，以第一定位块3和第二定位块6定位汽轮机叶片5，水平转动量臂2，通过杠杆百分表4打表检测圆弧定位槽。对于不同规格的汽轮机叶片可通过更换第一定位块3、第二定位块6和比较块7，以及调整杠杆百分表4在量臂2上的位置达到检测的目的。