[实用新型]硅酸铝纤维生产用电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅酸铝纤维生产用电阻炉。

背景技术

在硅酸铝纤维生产线上，目前使用的电阻炉仅仅能生产≤400千克/小时的流股量。要生产900-1200千克/小时的大流股量时，根据物料平衡及能量平衡原则，必须要有一大容积的电阻炉并施加较大的电功率。而现有装置的结构不能现实这一要求。

实用新型内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种更加适用于大流股量硅酸铝纤维生产的硅酸铝纤维生产用电阻炉。

为达到上述目的，本实用新型提供一种硅酸铝纤维生产用电阻炉，所述电阻炉至少包括截面为环状的炉身、连接在所述炉身底部的炉底、设置在所述炉底上的出料单元、设置在炉身边沿上的三根电极支架、分别设置在所述三根电极支架末端的三根电极、以及抬升装置；所述抬升装置连接在所述炉身和电极支架之间。

特别是，所述出料单元至少包括支架和连接在所述支架上的流口板，所述流口板上设有至少一个流口。

进一步，所述流口为圆形，所述流口的材质为钼或钨铱合金。

特别是，所述电极的材质为钼。

特别是，所述炉身和所述炉底外侧设有冷却层。

本实用新型硅酸铝纤维生产用电阻炉通过抬升装置令电极支架倾斜，设置在电极支架末端的电极埋入炉料中加热。利用电流通过炉料时炉料电阻所产生的热量将其熔融，再通过流口流出进行甩丝成纤工艺，实现大流股量硅酸铝纤维的生产。

本实用新型硅酸铝纤维生产用电阻炉结构合理，使用方便，效率高，适用于大流股量硅酸铝纤维的生产。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和优选实施例对本实用新型做详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型硅酸铝纤维生产用电阻炉至少包括截面为环状的炉身1、连接在炉身1底部的炉底2、设置在炉底2上的出料单元5、设置在炉身边沿上的三根电极支架4、分别设置在三根电极支架4末端的三根电极3、以及抬升装置11。抬升装置11连接在炉身1和电极支架4之间。电极3的材质优选为钼。电极3共计有三根(图中只画出了一根)，这样才能使三相交流电正常工作。

通过抬升装置11令电极支架4倾斜，设置在电极支架4末端的电极3埋入炉料中加热。利用电流通过炉料时炉料电阻所产生的热量将其熔融，实现大流股量硅酸铝纤维的生产。

出料单元5的优选结构中至少包括支架和连接在支架上的流口板，流口板上设有至少一个流口51。流口是本领域内对出料口的专业术语。加热熔融后的炉料通过流口51流出进行甩丝成纤工艺形成硅酸铝纤维。流口51的具体形状不限，优选形状为圆形。流口的材质优选为钼或钨铱合金。

对本实用新型硅酸铝纤维生产用电阻炉的重要要求是电极要能承载大电流，流口要能承载大流股的冲刷。炉况稳定后正常工作时电极下檐与流口上平面的位置为：水平方向17英寸，垂直方向三英寸。

为了避免熔融的炉料将炉身和炉底也给加热而烫伤工作人员以及造成能量损失，炉身和炉底外侧设有冷却层。

优选实施例：硅酸铝纤维生产用电阻炉的直径为3600mm、高度为800mm，即该电阻炉的容积为8.5立方米。使用钼电极，钼电极的摆动角度为0°-40.3°。抬升装置为固定在炉身外侧的电机和连接在电极支架上的推杆，推杆在电机的控制下伸展、收缩。电机采用功率为370W的YS-7112(IBM14)。

工作流程：将高电阻率的高岭土作为原料加入炉身的内部，成为炉料。电机推出推杆，推杆推动电极支架倾斜。位于电极支架末端的钼电极埋入炉料中。加电流，电流通过炉料时炉料电阻产生的热量，利用这个热量将炉料熔融。熔融后的炉料通过钨铱合金流口流出，进行甩丝成纤工艺。连续加料并连续施加电功率，上述过程则连续进行。

本实用新型硅酸铝纤维生产用电阻炉结构合理，使用方便，效率高，适用于900-1200千克/小时的大流股量硅酸铝纤维的生产。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。