[实用新型]一种钢支撑轴力预加装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种基坑支护工程中支撑结构构件，特别涉及一种钢支撑轴力预加装置。

【背景技术】

在基坑支护结构中，钢支撑轴力预加通常是采用活络头与液压千斤顶配合使用，即在活络头处通过液压千斤顶加载轴力至预设值后，再用钢楔块对活络端头进行固定。这种钢支撑轴力预加方法存在一些不足之处：1、在钢支撑轴力预加时，液压千斤顶设置在钢支撑两侧，加载时钢支撑偏心受压，导致钢支撑构件容易产生两侧受力不均匀；2、在液压千斤顶加载后，使用钢楔块对活络头进行楔紧固定，当钢楔块发生变形或滑脱时，会导致钢支撑卸载；3、液压千斤顶对钢支撑只能施加单方向的轴向压力，无法施加轴向拉力；4、液压千斤顶装拆不方便，在钢支撑加载后使用过程中，再对其轴力进行调整很困难；5、在拆除钢支撑时，钢支撑所受荷载瞬间卸除，易产生安全隐患。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种钢支撑轴力预加装置；解决传统的基坑支护结构中钢支撑预紧轴力预加和调整困难、拆除中容易出现瞬间卸荷的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢支撑轴力预加装置，包括：连接接头、套接在所述连接接头左端的左基座、连接在所述连接接头右端的活动套筒、套接在所述活动套筒右端的右基座以及安装在所述右基座中的轴力计；

所述连接接头包括一螺杆、一螺母以及一第一法兰盘；所述螺杆表面分布有梯形螺纹，该螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配；所述螺母螺旋装在所述螺杆上，所述螺母外壁上分布有复数个圆形凸块；所述第一法兰盘垂直设置于所述螺杆的端头，且焊接固定连接；

所述左基座包括左基座套筒和左基座法兰盘；所述左基座法兰盘垂直设置于所述左基座套筒上，且焊接固定连接，所述左基座套筒套设于所述螺杆上，且该左基座套筒顶在所述的螺母左侧；

所述活动套筒包括圆筒、第二法兰盘、中心十字肋板以及圆形加载板；所述第二法兰盘垂直设置于所述圆筒左端上，且焊接固定连接；所述中心十字肋板焊接固定在所述圆筒内部，且位于所述圆筒的端口；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述右基座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述圆筒中心为同心；所述第二法兰盘与所述第一法兰盘通过螺栓进行连接；

所述右基座包括右基座圆筒、右基座面板以及轴力计定位装置；所述右基座面板与所述的右基座圆筒垂直焊接固定，所述右基座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述右基座面板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒以及至少四个紧固螺栓；所述定位圆筒焊接固定在所述定位圆环上，所述定位圆环内径与所述轴力计的外径相匹配；所述定位圆筒的外径与定位圆环的外径相同，且定位圆筒的内径大于所述定位圆环的内径；所述定位圆环的圆心、定位圆筒的圆心与所述右基座圆筒的圆心为同心；所述定位圆筒周侧开设有第二导线孔，该第二导线孔的位置与所述第一导线孔相对应；所述定位圆筒中心十字周侧位置开设至少四个螺纹孔，螺纹孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述紧固螺栓表面螺纹相匹配；所述紧固螺栓螺旋设置于所述螺纹孔中；所述轴力计安放在所述定位圆环内，并通过所述定位圆筒上的紧固螺栓固定在所述轴力计定位装置中；所述活动套筒的圆筒套在所述右基座的右基座圆筒内。

进一步地，所述螺杆为空心螺杆或者实心螺杆。

进一步地，所述左基座还包括至少四个的加强板；该四个加强板分布于所述左基座套筒四周，且设置于所述左基座法兰盘和左基座套筒之间。

进一步地，所述右基座面板上设有至少四个螺孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型是一种适用于基坑支护工程中钢支撑轴力预加的可调式加载装置，具有结构简单、安拆方便、操作灵活、加快施工进度、使用安全；本实用新型装置与钢支撑通过螺栓连接为一体，成为钢支撑的一部分，降低施工成本；采用螺杆加载，可施加轴向压力，无需钢楔块，不会导致钢支撑的卸荷；方便对钢支撑轴力进行调节，并确保给钢支撑提供轴向预加力，尤其是在钢支撑工作过程中，对钢管支撑轴向力的增减进行调整；在基座中安装轴力计可随时测出钢支撑的轴力、能够对钢支撑的轴力进行准确控制，增加基坑支护结构钢支撑系统的安全性；加载装置设在钢支撑的轴心上，加载中钢支撑是轴向受力，钢支撑两侧受力均匀；在拆除钢支撑过程中可实现缓慢卸荷。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连接接头的结构示意图。